环氧地坪漆施工工艺
一、 工艺名称：环氧地坪涂装
二、基面要求
1、新水泥基面养护干燥至少四周以上，含水率不高于8%，并且在养护干燥过程中避免局部淋雨或地面积水等，否则易引起局部混凝土水份含量超标；
2、平整密实，无裂缝、空鼓等表面缺陷，抗压强度≥20Mpa，表面平整度要求：5mm/2m，建议混凝土浇注后进行原浆收光；
3、如需涂装的地面处于一层，并且地下水位较高，则混凝土底层应作防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽顶起地坪涂层而引起起泡、起壳等**现象。
三、涂装工艺
1、基面处理
（1）一般混凝土基面采用地面磨削机整体打磨或手工打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物；
（2）如果地面存有旧油漆，应将与基面粘接不牢的旧涂层用铣刨机彻底铣除；
（3）当基面处理结束后，必须用干净的软毛刷、鸡毛掸子、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
2、底涂：
（1）根据混凝土基面的具体情况，辊涂混凝土加强型底油（甲组份），以达到混凝土基面表面发暗、均匀成膜为宜；
（2）如果基面情况良好，检查无漏涂并且必须在底涂层实干后方可进行下道工序。
3、砂浆层：
（1）采用溶剂型环氧中涂调配精品石英砂，使用普通镘刀均匀的刮抹在底涂层上；甲组份：乙组份=1：1:适量石英砂：少许粉
（2）打磨后应进行必要的清洁、除尘工作；
（3）砂浆层施工完毕后必须在其实干后（夏季8-12小时，冬、春季12-24小时）方可进行下道工序。
4、腻子层：
（1）采用环氧中涂调配适量倍粉料使用普通镘刀均匀的刮抹在砂浆层上，以达到彻底封闭砂浆层针孔、毛细孔的作用。甲组份：乙组份=1：1:少许粉。
（2）封闭层施工完毕后，应该在其面干后未实干前进行打磨修整，将其表面的镘刀痕、凸起消除；
5、面涂层：
（1）采用面漆（甲组份：乙组份=1：1）滚涂一遍；
（2）施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层。
6、罩光层：
（1）用专用罩光清漆（甲组份）罩光，以增加地面的耐磨度、硬度。
（2）施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层。
《环氧地坪漆施工工艺》