硫化仪适用范围：橡胶硫化测试仪器（简称硫化仪）是用来测量橡胶硫化过程的一种标准化仪器。对于生产橡胶制品的厂家来说，可以用它来进行橡胶均匀性、重现性、稳定性的测试，并且可以用它来进行橡胶配方的设计和检测。目前就有一些厂家用硫化仪进行生产线在线检测。主要方法是对每一批橡胶进行硫化测定，检测每一批，甚至是每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品的要求。这些都可以通过焦烧时间、正硫化时间等特性参数来完成检测过程。硫化仪就是实现这一过程的设备。
硫化仪的测量原理：一般情况下，胶料样片放置在上下两个模体中间（或者对于有转子硫化仪，放在转盘上面）。通过与胶料样片相连的一个模体（或转子）的摆动使胶料受到扭矩的作用产生力信号；力信号再通过与之相连的传动部分把力传到测量装置——传感器上，传感器是把力信号转换成电信号的装置；电信号通过固定的控制装置转化成硫化过程的扭矩信号，在绘图仪或计算机上绘制出来，就得到了硫化曲线。从一定意义上来讲，硫化仪是用来作相对比较的设备。只有比较才能看出胶料配方的变化以及温度设定对硫化的影响等。
硫化仪的温度控制：胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程。如果温度或压力稍有变化，就会对测量的硫化曲线产生很大影响。目前，压力一般较容易控制。通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。当然供给硫化仪的气压必须在任何时候都高于硫化仪所设定的额定气压。而温度控制是各厂家一直强调的主要技术指标。北京化工大学环峰化工机械实验厂的硫化仪采用独立于信号控制器之外的进口温控表来实现。可以达到±0.1℃。加入胶料后的恢复时间小于2min。进口孟山都硫化仪一般采用一体设计，温度控制和信号采集都集成在一个控制箱内。虽然方法不同，但实现的功能和效果是相同的。
硫化仪的测量频率：大部分国内使用的硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。转动速度对硫化仪的影响主要是使得测量的过程大大加快。相对于*早3转/分钟的设备来说，100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。而对于得到的硫化数据来说，各种频率测量的结果肯定有所不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。
硫化仪的摆动角度：按照标准，有转子硫化仪的摆角应为1°或3°；无转子硫化仪的摆动角度应为1°或0.5°，初配置均为1°。摆动角度对于硫化数据的影响和频率对硫化的影响相似，对于得到的硫化数据来说，各种角度测量的结果肯定不同，但都可以用于橡胶硫化的检测。角度越大，施加于胶样上的扭矩就越大，测量得到的数据就越大。对于特别软的橡胶易采用大角度的摆动。反之，硬胶采用小一些的摆动角度就可。总之，选用不同摆角的目的都是为了能更清楚的显示测量数据。主要是为了以前人工计算方便，以及的确是用小角度测量不出来或用大角度测量的数据太大，不便于使用等情况才更换摆动角度。现在所有数据都是计算机或单片机计算好了的，数据再小也可以分辨出来，对于一般橡胶硫化来说，变化角度的实用性不大。而且标配的这几个角度已足以适用于所有橡胶。另外，频繁的变化角度也不方便，如果装拆不当，还会对测量精度产生影响。
随着社会经济的发展，橡胶行业又迎来了新的挑战。对生产橡胶制品的厂家来说，首先是要保证产品质量，有一定的品牌效应；**是要有合理的营销策略。要实现高品质的产品，就要有三靠：一靠配方好、二靠原料精、三靠工艺稳。硫化仪在这三步环节中都能发挥作用。
一、 从硫化曲线分析
1、橡胶硫化曲线形成及各项指标的含义：
2、同一配方同批次胶的硫化曲线：均匀性
3、同一配方不同批次胶的硫化曲线：稳定性
4、同一配方不同温度的硫化曲线：可比性
5、研制配方过程中的硫化曲线
6、一种配方的标准硫化曲线：需要满足三个条件a.满足硫化胶的性能要求；b.正常工艺条件制备的未硫化胶；c.规范的硫化仪操作过程
7、硫化曲线在控制质量中的作用
硫化曲线反映了胶料特性和硫化的全过程，一看就知道有没有问题，即合不合格。