粘度是反映分子间摩擦力大小，即分子间作用力大小的参数。因而粘度是大分子本身特性因素即分子量的大小的反映。在橡胶工业生产中，普遍采用1934年美国人门尼(mooney)发明门尼粘度计测定粘度，来表示橡胶塑性大小，这个粘度称为门尼枯度。其不同我们一般所讲的液体的粘度。从门尼粘度的大小，我们可以予知橡胶塑性大小、加工性能和物理机械性能的好坏，如门尼粘度越高，分子量较高，塑性越低。反之则分子量越低。塑性越大。
1、试验原理
在特定的条件下(温度、时间、压力、旋转速度)，使充满试样的模腔中的转子转动。测定其所需的转动力距（即试样对转子所产生的剪切阻力，并将此力矩以门尼粘度为单位予以记录)。
2、试样
试样为两个直径约￠50㎜（45～55），厚度6～8㎜的圆形胶片，在其中一片的中心打一个直径约￠8～10rnm的圆孔。
试样不应有杂质和气泡。表面应平整，尽可能排除与转子和模腔接触处产生贮气的凹槽，试样加工后，在试验条件下停放0.5h以上进行试验，不准超过24h。
3、试验条件
温度：100℃±1℃或125℃±1℃；
时间：预热1min、转动4min或预热1min、转动8min；
温度与时间的选择见表5－1所示：
表 不同胶种的试验条件
胶种 | 试验温度，℃ | 转子转动时间，min |
NR | 100 | 4 |
IIR、CIIR、BIIR | 100或125 | 8 |
EPDM、EPM | 125 | 4 |
其它合成胶、混炼胶、炭黑母炼胶及再生胶 | 100 | 4 |
注：若试样粘度高于60ML（1+8）100℃时，应选用125℃的试验温度。 |
转子转速：2.00±0.02prm。
压力：模腔上塞压力：0.35～0.60MPa(3.5~6.0kg/cm2)。
4、试验步骤（以国产门尼粘度仪为例）
1) 在进行试验前，首先接通气源，然后接通总电源，并接通打印机电源，此时打开主机则面电源开关，系统通电。
2) 设定试验温度100℃，放入转子，合模，按“加热”键，上下模腔加热，30 min左右温度即稳定。
3) 选择试验工作时间，三个8421末位拨盘，如拨成<4，则选择了（1+4），如拨成>5，则选择了（1+8）。中间位拨盘拨成“1”，为标定，合模（不放胶），30s后声响，计算机自动标定结束。标定结束后中间位拨成“0”，为正常试验。首位拨盘为“4”时，试验结束绘图仪自动打印曲线和参数，首位为“8”时，绘图仪与试验同步打印曲线，首位为其它数时，试验结束后，按“重画”打印曲线和参数，按“数据”打印参数，按“结束”打印一串硫化指数。
4) 准备好两个胶料试样。
5) 温度稳定后开模，迅速取出转子，先将转子轴穿入带孔的试片压靠花转子转接下面，再穿入一张带孔的透明玻璃纸，并套入密封圈，这时将转子插入下模腔转子孔，此时要用手压转子，再把另一块试片放在转子转盆上，然后，再盖上一张透明玻璃纸。
6) 合模，同时按下“门尼”按键。注意不需要按“锁紧”和“电机”键。
7) 合模信号到，程序自动控制预热1min，预热时间到，程序控制自动启动电机，此时门尼试验开始，试验4min或8 min到，程序控制自动停机。
8) 选择打印抽线或数据。按重画键，可复例曲线和数据，按数据键，只打印数据。
9) 取出转子并清胶。先开模，取出转子，用铜刷和铜螺丝刀**转子上的胶，如需继续做试验，用备用转子重复上述步骤，或在**胶料的同时，合模，以保持试验温度，以备**次做试验。
5、操作注意事项
1) 插入转子时特别要注意转子高度，以免合模后损坏转子。
2) 模腔和转子要经常保持清洁，特别是沟槽部分要清理干净，保持其几何形状的完整性，每班试验结束后，要彻底清理干净。
3) 袖雾器要定期加油，一般加至盛油瓶的2/3高度处。
4) 转子高度的调节，用手压紧转子，松开锁紧螺母，用螺丝刀调节调节螺杆，保证尺寸2.77，然后旋紧螺母。
5) 发现密封圈损坏或漏胶，应及时更换密封圈，并清洗空心主轴内残余的胶料。
6、试验结果
一般以转动4min的门尼粘度值表示试样的粘度，并用ML（1+4）100℃表示
其中：
M——门尼粘度值；
L——用大转子；
1——表示预热1min；
4——转动4min；
100℃——试验温度100℃。
读数**到0.5个门尼粘度值，试验结果**到整数位，用不少于2试样试验结果的算术平均值表示样品的粘度。两个试样结果相差不得大于2门尼粘度值。否则作废。
7、试验的影响因素
1) 炼胶工艺和停放时间的影响，塑炼工艺对门尼粘度有较大的影响，薄通次数越多，分子量越低，粘度越低。塑炼时间越长，粘度越低，即样品的粘度值与制备方法有关，所以进行同类材料的比较试验，应用同一方法和同一工艺条件制备试样。样品加工后停放时间的长短，也是影响试验结果的重要因素，橡胶的粘度随着停放时间增加而增加。
2) 试验温度的影响，试验温度上升、粘度下降，因而严格控制试验温度，其波动范围在±1℃。
3) 试样厚度的影响，试样厚度应适宜使其填满模腔，测出的粘度值平稳，重视性好，否则过薄时，不能填满模腔，致使橡胶在转子与模腔间滑动，造成粘度值偏低，反之如果试样太厚时，则在转子插入下模孔时，造成困难，易损坏仪器部件，且浪费胶料。因而一定要按要求准备试样。
4) 试样预热时间的影响，随着预热时间的增加，其粘度值有下降的趋势，所以应该严格控制预热时间。
5) 转子新旧程度的影响。转子长期使用后，其表面的花纹受到磨损，粘度值偏低。
6) **胶的影响，当转子表面和模腔的花纹沟中有**胶时，粘度值偏低，而转子轴上或下模腔孔内有**胶时，粘度值偏高。上海佰衡仪器科技有限公司www.bh17.net