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高压打气机的设计特点

　　（1）夹紧方案的确定

　　从夹具的角度来看，常用的夹紧机构有螺纹夹紧、斜楔夹紧、偏心轮夹紧、气动夹紧等几种。由于氮气弹簧的充气压力将达到2～5MPa，属于高压工况的范畴，对操作人员存在一定的**风险，因此夹紧机构的**性与稳定性就显得尤为重要。螺纹夹紧自锁性好，但工作效率较低；斜楔夹紧在确保自锁的前提下，摩擦角较小，因此工作行程较长，从而影响了夹紧的效率；气动夹紧和联动夹紧的反作用力直接作用于气缸，自锁性无法得到保证。

　　鉴于此，螺纹夹紧成为夹紧方案的优选，考虑到其工作效率较低，采用气缸驱动的螺纹夹紧方案，以便在自锁性能和工作效率上达到**的结合。

　　在气缸的作用下，齿条带动齿轮旋转，齿轮又带动压紧螺杆2 旋转，从而实现对氮气弹簧的夹紧与松开。

　　（2）密封方案的确定

　　在氮气弹簧的充气过程中，必须在氮气弹簧底部（氮气弹簧充气口所在部位）和定位密封体定位孔之间形成一个密闭的空间，以便氮气能够充进弹簧。O形圈密封是一种典型的挤压型密封，鉴于其通用性及成熟度，采用O形圈进行密封。O形圈一般安装在密封沟槽内，但是O形密封圈的密封效果在很大程度上取决于O形圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。如果O形圈压缩量过小，就会引起泄漏；反之，如果压缩量过大，则会导致O形密封圈橡胶应力松弛，引起泄漏。

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