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瓦楞纸板粘合剂的正确选用

瓦楞纸板粘合剂的正确选用

粘合剂的正确选用
针对低克等级的瓦楞纸，企业现有的纸板生产设备能否生产出高品质的纸箱来，除了必须要有娴熟的操作人员—不但非常熟悉瓦楞纸加工的生产工艺流程，而且了解自己企业生产设备特性及各项技术要求和精良的设备以外，还取决于整条生产线的命脉—粘合剂。粘合剂是否满足现在低克重瓦楞纸板生产线的要**很关键的一点，低克重瓦楞纸板必须要用高粘合剂，这样抗潮性才好，而制粘合剂的工艺必须进行调整，一般粘合度控制在18秒-25秒，而上胶量控制在0.15左右（视各企业上胶辊间隙）。*好能使用25线-32线90°凹型上胶网纹辊，这样能使整个上胶量均匀，又能降低胶水成本。
瓦楞辊与压力辊的正确选用
单面机*主要的两大部分就是瓦楞辊与压力辊，如操作不当就会缩短它们的使用寿命，这样势必给企业造成很大的一笔开支，怎样去控制和选用瓦楞辊呢？首先是看瓦楞辊使用什么样的材质。一般采用48#CrMon钢，经中频率火或氮化处理，其硬度在HR60°，静平衡一般都要达到0.02mm左右，而动平衡也不能超过0.04mm。表面镀层*好采用碳化钨钢，厚度在10丝，压力辊也必须保证这样条件。这样的材质会大大的提高两者的使用寿命，另建议生产小门幅时可左右上纸，这样延长压力辊与瓦楞辊中高，提高它们使用寿命。目前低克重B、C级瓦楞纸上的沙子过多，可在预热器（单面机两个）的一前一后加装除尘刷子，不但可以减少瓦纸上的杂物及沙子，还可以提高瓦楞使用寿命。如果瓦楞纸与里纸粘合不齐，输纸偏斜，建议加快车速，在夹纸器的面导轨或预热器缺面上设点，用目测进行调整，瞬间就可导正。如果瓦纸经常断纸，可视原纸或瓦纸的克重及质量而定，可减少预热面积，如较差或含水率低，生浆纸可不经过预热器，直接进入起楞；如生产A纸瓦纸或高克重（进口纸）可在预热器安装喷雾，适当增加纸板含水量，这些就是操作人员必须了解而去认真操作的。
控制天桥堆积和断头粘接的要领
各单面机生产出的纸在天桥上不宜过多堆积，避免复合机车速过快或加速拉断，各机台时时观察天桥堆和量，配合复合机速度，但复合机车速视各企业设备而定，车速太慢，太快都会对纸板造成一定影响，特别是目前的A瓦，纸板表不平，有弯曲现象。
粘接断头时上塔接面应顺纸板运行方向，接头不能过长，*好在30mm-50mm,因为在单面机瓦楞纸板里，当瓦纸宽度不一致时，会被控制其支向的夹纸器刮断，出现这样的情况可适当调节夹纸器，两夹板略小于瓦纸宽度，里纸宽时，把宽于瓦纸部分在单面机时用刀刮去或放大夹纸器，做A瓦时为了保证坑楞正，建议可不经过*后复合机预热器。卸下导纸板，重新自做一块导纸板，从上吸风口到大预热器直接进入复合机，这样可减少瓦楞与预热器的摩擦，防止坑楞倒斜。
把好预热关
应客户要求，用普通低克重作面纸时，经预热后，原纸变脆进入烘道后易拉断，而压线时又爆线，*好关掉*后一道热板，也可在复合机预热器适当位置装置蒸气喷雾，增加纸板温度，保持纸板韧性；或减少预热面积，同时可适当增加涂胶量，减少面纸张力；但不益过量，否则会出现纸板弯曲或条痕现象。
在生产中尽量少停车，确需停车时，操作员根据当时情况预定停车时间，如时间短（一层纸板2分钟，三层以上纸板半分钟以上）*好是在烘干机进口处切断多层纸，将其开出烘道。
破裂纸头的妙用
现在众多纸板生产厂家，在使用低克重、低等级瓦纸时，由于夹纸板采用手动液压夹纸器，造成瓦纸纸芯两端破裂，使瓦纸二十层以上无法使用，其改进方法：在瓦纸纸芯两端添加一个和纸芯直径稍小的圆型铁套，这样就可防止夹破，或在已经破裂的瓦纸纸头用锯断破侧部，改为小门幅利用起来，这样对瓦纸使用率就可提高1%-2%，如果出于节约成本的考虑，直接可要求供应商添加。
手动磨刀对付修边不整
根据所需要求对纸板进行压线、纵切、横切，压线时视纸质、纸板温度调整压线深度；以里面线压痕易折成型不破裂为宜；如果修边不整齐、有毛边、应及时校正分压机定位的位置，选用上等薄刀，*好使用手动磨刀，但时间不能太长，这样可延长薄倒使用寿命；横切刀过钝，生产进口纸时易拉裂横切面，应及时打磨或更换新刀，横切刀过钝，可用精细轮片用手沙轮机磨，打磨时必须上下横切刀口一致，但一定熟手才可以打磨，以免伤刀。
此外，可根据当时生产情况，合理使用纸幅，巧妙搭配生产，以减少浪费，提高成品合格率

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