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瓦楞纸板粘合剂的正确选用

瓦楞纸板粘合剂的正确选用


粘合剂的正确选用

针对低克等级的瓦楞纸,企业现有的纸板生产设备能否生产出高品质的纸箱来,除了必须要有娴熟的操作人员—不但非常熟悉瓦楞纸加工的生产工艺流程,而且了解自己企业生产设备特性及各项技术要求和精良的设备以外,还取决于整条生产线的命脉—粘合剂。粘合剂是否满足现在低克重瓦楞纸板生产线的要**很关键的一点,低克重瓦楞纸板必须要用高粘合剂,这样抗潮性才好,而制粘合剂的工艺必须进行调整,一般粘合度控制在18秒-25秒,而上胶量控制在0.15左右(视各企业上胶辊间隙)。*好能使用25线-32线90°凹型上胶网纹辊,这样能使整个上胶量均匀,又能降低胶水成本。
瓦楞辊与压力辊的正确选用
单面机*主要的两大部分就是瓦楞辊与压力辊,如操作不当就会缩短它们的使用寿命,这样势必给企业造成很大的一笔开支,怎样去控制和选用瓦楞辊呢?首先是看瓦楞辊使用什么样的材质。一般采用48#CrMon钢,经中频率火或氮化处理,其硬度在HR60°,静平衡一般都要达到0.02mm左右,而动平衡也不能超过0.04mm。表面镀层*好采用碳化钨钢,厚度在10丝,压力辊也必须保证这样条件。这样的材质会大大的提高两者的使用寿命,另建议生产小门幅时可左右上纸,这样延长压力辊与瓦楞辊中高,提高它们使用寿命。目前低克重B、C级瓦楞纸上的沙子过多,可在预热器(单面机两个)的一前一后加装除尘刷子,不但可以减少瓦纸上的杂物及沙子,还可以提高瓦楞使用寿命。如果瓦楞纸与里纸粘合不齐,输纸偏斜,建议加快车速,在夹纸器的面导轨或预热器缺面上设点,用目测进行调整,瞬间就可导正。如果瓦纸经常断纸,可视原纸或瓦纸的克重及质量而定,可减少预热面积,如较差或含水率低,生浆纸可不经过预热器,直接进入起楞;如生产A纸瓦纸或高克重(进口纸)可在预热器安装喷雾,适当增加纸板含水量,这些就是操作人员必须了解而去认真操作的。
控制天桥堆积和断头粘接的要领
各单面机生产出的纸在天桥上不宜过多堆积,避免复合机车速过快或加速拉断,各机台时时观察天桥堆和量,配合复合机速度,但复合机车速视各企业设备而定,车速太慢,太快都会对纸板造成一定影响,特别是目前的A瓦,纸板表不平,有弯曲现象。
粘接断头时上塔接面应顺纸板运行方向,接头不能过长,*好在30mm-50mm,因为在单面机瓦楞纸板里,当瓦纸宽度不一致时,会被控制其支向的夹纸器刮断,出现这样的情况可适当调节夹纸器,两夹板略小于瓦纸宽度,里纸宽时,把宽于瓦纸部分在单面机时用刀刮去或放大夹纸器,做A瓦时为了保证坑楞正,建议可不经过*后复合机预热器。卸下导纸板,重新自做一块导纸板,从上吸风口到大预热器直接进入复合机,这样可减少瓦楞与预热器的摩擦,防止坑楞倒斜。
把好预热关
应客户要求,用普通低克重作面纸时,经预热后,原纸变脆进入烘道后易拉断,而压线时又爆线,*好关掉*后一道热板,也可在复合机预热器适当位置装置蒸气喷雾,增加纸板温度,保持纸板韧性;或减少预热面积,同时可适当增加涂胶量,减少面纸张力;但不益过量,否则会出现纸板弯曲或条痕现象。
在生产中尽量少停车,确需停车时,操作员根据当时情况预定停车时间,如时间短(一层纸板2分钟,三层以上纸板半分钟以上)*好是在烘干机进口处切断多层纸,将其开出烘道。
破裂纸头的妙用
现在众多纸板生产厂家,在使用低克重、低等级瓦纸时,由于夹纸板采用手动液压夹纸器,造成瓦纸纸芯两端破裂,使瓦纸二十层以上无法使用,其改进方法:在瓦纸纸芯两端添加一个和纸芯直径稍小的圆型铁套,这样就可防止夹破,或在已经破裂的瓦纸纸头用锯断破侧部,改为小门幅利用起来,这样对瓦纸使用率就可提高1%-2%,如果出于节约成本的考虑,直接可要求供应商添加。
手动磨刀对付修边不整
根据所需要求对纸板进行压线、纵切、横切,压线时视纸质、纸板温度调整压线深度;以里面线压痕易折成型不破裂为宜;如果修边不整齐、有毛边、应及时校正分压机定位的位置,选用上等薄刀,*好使用手动磨刀,但时间不能太长,这样可延长薄倒使用寿命;横切刀过钝,生产进口纸时易拉裂横切面,应及时打磨或更换新刀,横切刀过钝,可用精细轮片用手沙轮机磨,打磨时必须上下横切刀口一致,但一定熟手才可以打磨,以免伤刀。
   此外,可根据当时生产情况,合理使用纸幅,巧妙搭配生产,以减少浪费,提高成品合格率

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