一、大型火力发电站配套阀门概况
根据国家“十一五”电力发展规划， 2010 年中国发电装机容量将达到 6 亿 kW ，其中火电装机容量将达到 4.7~5.0 亿kW ，意味着 2004~2010 年间，每年新增火电装机容量将达 3 000 万 kW。如果加上国家规划以外的地方政府及企业行为，则每年新增火电装机容量远不止 3 000 万 kW。从国内火力发电机组的发展趋势来看，目前在建的火电项目以 60 万 kW 超临界机组及 60 万、 30 万 kW亚临界机组较多，根据国家产业政策， 60 万 kW 超临界机组甚至 100 万 kW超超临界机组将成为未来几年的主流机组。
“十一五”期间，按每年新增火电装机容量 3 000 万 kW ，则需新增 60 万 kW 超临界火电机组 30 台， 60万、 30 万 kW 亚临界火电机组 15 台、 10 台共 25台。大型火电发电机组配套阀门以其所在部位和功能不同，其品种结构、型号规格多种多样，按照结构形式可分为闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、**阀、调节阀等等，品种繁多。对于常规低中压阀门，国内完全有能力配套，在此不再赘述。火电发电系统中高工作参数、高技术含量的阀门主要分布在四大管路系统中，即主蒸汽管道、主给水管道、再热器冷段、热段管道、汽机各段抽汽管道，另外还有高低压旁路系统。
一台 60 万 kW 超临界火电机组仅四大管道阀门全部进口需 6 000~9 000 万元人民币，如果全部国产化只需 3000 多万元人民币；一台 60 万或 30 万 kW 亚临界火电机组四大管道用阀门全部进口需 5 000~7 000万元人民币，如果全部国产化只需 2 000 多万元人民币。按目前火电发电站建设情况，每年新建 60 万 kW 超临界机组 30台，超临界火电机组配套阀门全部进口；每年新建 60 万、 30 万 kW 亚临界机组 25台计算，亚临界机组部分进口，仅四大管道进口阀门需 20~30 多亿元人民币以上。
目前在建的 60 万、 30 万 kW亚临界机组四大管道系统配套阀门，经过“七五”、“八五”期间，国家组织阀门行业各骨干企业从国外技术引进和国产化攻关，已全部实现国产化。
但目前亚临界火电机组配套阀门产品进口情况仍十分严重，进口量达 50% 以上。对于 60 万 kW超临界机组，在“七五”、“八五”引进国外先进技术和国产化攻关的基础上，除了主蒸汽管道系统和主给水管道系统部分阀门以外，大部分配套阀门产品（约占 80%左右）已基本可以实现国产化。剩余 20%的配套阀门产品，经过国内电站阀门骨干企业多年攻关，已有一定的技术基础，国产化工作在近期可以实现。但是从业主定位以及各设计院选型都明确提出四大管道阀门全部进口是不必要的。
60 万 kW 超临界机组四大管道系统进口阀门中，按口径分：口径在 50mm以下的主要是抽汽管道、主汽等系统疏水阀，占四分之一左右，其他均为大口径的主管道用阀；按系统分：高、低压旁路装置各一台套；给水泵*小流量装置共3 台套；抽汽系统 25 台套；主给水系统 12 台套；主汽及再热系统 21 台套；其他 27 台套；按阀类分：闸阀 19台套、截止阀 3 台套、止回阀 14 台套、高加三通阀 3 台套、疏水阀 32 台套、调节阀 30 台套。
在主蒸汽管道系统和主给水管道系统，由于其主蒸汽管道和主给水管道参数比亚临界参数机组有较大提高，国际上发达国家主蒸汽管道、再热热段管道普遍采用P91 和 T91 钢管道，主给水管道普遍采用 WB36高强度钢管道。随着新材料的应用给配套阀门提出了新的要求，与其配套的阀门还需要进一步的技术攻关和产品研制。为此国内阀门生产企业积极应对，开封高阀于2001 年已开展了 C12A （ P91 对应的铸材牌号）的冶炼攻关，到目前为止已基本完成钢种研制，并制造出了几种样机。目前C12A 阀门铸钢件试样通过国家钢铁研究总院检测：材料化学成份、杂质含量、残余气体含量、力学性能、金相组织、高倍电镜金相分析完全符合ASTM A217-1999 标准要求。材料的高温蠕变、高温持久强度试验鉴定正在西安热工研究院进行。对于 WB36铸钢阀门，开封高阀也已着手调研、攻关和开发研制。这两个项目完成后，将**解决超临界机组主蒸汽管路系统、主给水管路系统阀门配套问题，60 万 kW 超临界机组配套阀门产品将****实现国产化。加速阀门发展：推进电站阀门国产化
二、阀门制造业存在的主要问题和国内外水平差距
目前为 60 万 kW 超临界及 60 万、 30 万 kW亚临界及火电配套阀门，除部分高温高压**阀、调节阀、高压旁路、低压旁路中一些阀门之外，国内均可整套供货。对于高温高压**阀、调节阀、高低压旁路等阀类，技术质量要求高，制造难度相对大，虽然国内一些企业引进了国外技术，而且具备了一定的技术实力，在大型超临界及亚临界火力发电机组上仍受到一定的排挤，象国外德莱塞、科罗斯比、费希尔、苏尔寿、西门子、梅索尼兰等公司产品仍占主导地位。
“七五”、“八五”期间，国内阀门制造企业通过技术引进、技术攻关等各种途径，电站阀门国产化工作取得了丰硕的成果。但与国外先进技术相比，仍存在一定差距，主要体现在以下几个方面：
1. 阀门种类、品种规格
国外阀门产品种类齐全，品种规格远远多于我国，尤其是一些特殊阀门、专用阀门（如高温高压**阀、调节阀、高压旁路、低压旁路阀等）和高参数阀门，有多种规格产品我国还是空白。
2. 阀门材质
高温高压管道阀门在美国、日本等一些发达国家采用美国材料协会标准 ASTM A217 — WC6 、 WC9 钢等 CrMo钢，国内除一些骨干企业采用 WC6 、 WC9 钢外，还有不少厂家采用铸造、焊接性能较差，裂纹倾向严重的 CrMoV老钢种。
60 万 kW 及以上超临界火电机组，主蒸汽管道、再热热段管道普遍采用 P91 和 T91 钢管，主给水管道采用 WB36高强度钢管，国外采用 C12A （ P91 对应的铸材）和 WB36 材质的阀门与之配套。国内对 C12A 阀门和 WB36阀门尚不能配套。像电站阀门骨干企业河南开封高压阀门有限公司已经研制了 C12A 阀门，目前正在进行鉴定；对于 WB36铸钢阀门，也已着手调研、攻关和开发研制。
3. 产品技术参数
国外发达国家如日本冈野等先进公司，满足各级亚临界、超临界及超超临界火电配套，阀门压力等级达到 4 500Lb ， 4 500LbⅡ类，国内产品参数仅河南开封高压阀门有限公司产品可达到 3500Lb ，甚至 3 500Lb Ⅱ类，其他厂家产品压力级都在 2500Lb 以下。 60 万、 30 万 kW 火电主蒸汽的母管阀 3 500Lb 仅我公司可以生产。阀门蒸汽疏水阀日本腾原产品压力PN1.6 ～ 26MPa ，国内一般生产 PN1.6 ～ 6.4MPa ，锅炉给水流量控制阀国外参数达到 2 500Lb 、DN65 ～ 100, 压差≤ 25MPa, 国内参数仅 1 500Lb 、 DN80, 压差≤ 20MPa。对于锅炉**阀、给水旁路调节阀、蒸汽管路调节阀、真空蝶阀等产品的技术参数国内产品与国外产品也都存在一定���差距。
4. 制造水平
国内阀门行业中一些骨干企业通过技术改造，制造水平具有一定优势。但大多数阀门厂熔炼铸造设备陈旧，以手工造型为主，机加工多为通用机床和单刀切削，检测设备不够完善。而国外先进企业多采用精炼炉冶炼，树脂砂自动造型，阀门主要部件采用高精度加工中心、数控机床、自动线加工，生产效率高，质量好，产品竞争力强。
5. 质量水平
阀门产品质量直接影响机组的**可靠和正常运行。国内产品质量保证体系不健全，不少厂家虽然通过质量体系认证，但实际执行中却大打折扣，加上质量检验标准不完善，缺乏必要的检验、试验手段，质量仍不稳定，内漏、外漏时有发生，另外普遍存在外观质量差等问题。而国外先进企业质保体系健全，检验手段完善，员工素质优良，产品质量稳定。特别对于自动控制阀门如主给水旁路调节阀、蒸汽管路调节阀等，国外产品控制精度高，调节性能好，调节范围大，且具有较好的防空化、防气蚀能力，寿命长，而国内控制阀门相对来说，控制精度低，寿命短，质量水平不及国外先进产品。加上设计水平高低不一、内在质量也参差不齐，还存在假冒伪劣，从一定程度上影响了国产电站阀门的信誉。
6. 研发能力
国内阀门企业规模较小，且效益不佳，造成科技投入不足，普遍存在研发能力薄弱，新产品开发进程缓慢的问题，企业的技术**还停留在消化吸收国外先进产品的阶段，始终跟在国外技术的后面，不能占领**技术，一些重要阀门的关键技术单靠企业自身发展，根本无力攻关。国外先进企业靠集团化、国际化发展，实力雄厚，能够进行大的科研投入，不少企业建有先进的研发机构和试验设备，如高温高压**阀性能试验装置，调节阀流量试验设备等，像日本冈野、德莱塞、费希尔、苏尔寿、西门子等公司均具有企业研发试验基地。雄厚的研发实力使国外厂家产品不断出新，技术不断提高，霸占着**产品市场。
但是在另一方面，国内也涌现出一批能与国外有名电站阀门制造公司抗衡的企业，如河南开封高压阀门有限公司、哈锅阀门有限公司、上海自动化仪表七厂等等。
三、推进电站阀门国产化和加速阀门制造业发展的建议
“七五”、“八五”是国内骨干阀门制造企业黄金期间，在国家有关部委的关心支持下，通过技术引进、自主开发等途径，高温高压电站阀门国产化工作取得了丰硕的成果。有力的支持了国家电力工业的发展，民族工业也得到振兴。
“九五”以后，国家新老体制交替，在电站辅机上宏观调控不利。加上国内电站阀门市场不规范，部分业主对进口阀门的盲目崇拜，使得国外进口阀门泛滥成灾。而且随着新技术、新材料的应用，特别是超临界、超超临界机组的推广应用，国产电站阀门与国际先进技术又出现新的差距。大量电站阀门进口，必将耗费大量外汇，且使民族工业遭受严重冲击，不利于国内技术水平的提高。如果我们现在不能够这样的提出问题和认识问题，不站在振兴我国民族工业的高度上，解决国家政策上、市场规范上、**产品研发上存在的问题，那么在国际新一轮激烈竞争中更加落后。为此我们提出如下建议：
1. 以我为主、政策扶持
建议国家对国内有能力生产的电站阀门，要颁发文件严格限制进口。
像 60 万、 30 万 kW 亚临界机组四大管道系统全部配套阀门； 60 万 kW超临界机组除了主蒸汽管道系统和主给水管道系统个别阀门以外，应严禁进口，否则予以制裁。同时制定鼓励业主采用国产电站阀门的优惠政策，比如免税、减税等等。对国内电站阀门骨干企业要予以政策、资金倾斜。积极扶持相关企业进行技术攻关，对目前技术尚欠缺，但通过技术攻关可实现国产化的电站阀门鼓励他们投资，加大对**产品的开发研制。
2. 技贸合作、引进技术
利用当前我国电力发展的大好时机，对国外一些厂商实行技贸合作，在订购一些关键阀门时，将技术转让、技术合作、技术引进一同进行，我买你的阀门，你必须转让相关设计、制造技术。使我国民族工业尽快成长起来，早日实现60 万 kW 甚至 100 万 kW 超临界机组主蒸汽系统、主给水系统、高、低压旁路等配套阀门的国产化。
3. 中外合资、合作制造
对于高、低压旁路；高温高压调节阀、**阀等**产品建议在我国大力发展 60 万 kW 超临界机组甚至 100 万 kW超超临界机组和大型核电机组，国外客商看好中国市场的情况下，吸引国外客商，直接与国外知名企业合作生产，不断提高国内电站阀门制造技术，加速阀门制造业发展。
4. **产品、自主研发
建立***阀门**产品技术研究中心。由于国内阀门市场的无序竞争，进口阀门大量涌入，占领了高中端阀门产品市场；星罗棋布的国内阀门厂家，在低端阀门产品市场你争我夺，死伤一片。国内电站阀门骨干企业受上下夹击，生存尚且困难，更无法承担技术**和新产品开发的高额费用。因此，**市场始终由国外企业控制。要想与国外知名企业抗争，单靠国内某一个企业实力明显不足。国内企业必须相互密切配合，攻克关键技术，研制**产品，不断提高国内产品技术水平，提高与国外企业的竞争能力。
我们建议由国家投入一定资金、汇集国内阀门行业协会中骨干企业融资，建立***阀门产品研究中心。加强国际间技术引进，集中概念技术力量，共同研制、开发大型超临界机组甚至超超临界机组和大型核电机组**产品。研发成果国内共享、有偿服务。以迅速提高国内阀门行业整体技术水平，逐渐缩短与国际先进技术的差距，共同振兴民族工业。