一、产品名称：电池包短路试验机
二、产品型号：GX-6055-10000AT
三、产品说明：电池包短路设备应用：主要用于新能源项目动力电池电芯、单体、模组、PACK级别电池包及结构件的**性验证试验。模拟电池电芯、单体、模组、PACK级别电池包在使用、运输及储存过程中发生短路的情形，用于评估电池的**性能。在试验室中呈现电池包或系统实际使用状况，发现问题、解决问题，优化产品设计、提高产品质量。
四、满足标准：
4.1.GB31467.3《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分：**性要求与测试方法》
4.2.GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池**要求及试验方法》
4.3.QC/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》
4.4.GB/T 18333.2-2015《���动汽车用锌空气电池》
4.5.UL 2580-2013《电动汽车电池安规标准》
五、产品规格参数：
1.冲击电压
AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min
2.动作特性
2.1.冷态吸合电压≯66％Us
2.2.冷态释放电压≯30％Us，≮5％Us
3.动作时间
吸合时间/释放时间≯20ms
4.*大工作电流持续时间
≥10ms
5.电压采集范围
0~1000V
6.电压分辨率
0.01V
7.电压测量精度
±0.5%（全量程）
8.电压采集通道
标配1通道，通道间绝缘，可支持扩展
9.额定测试电流
10000A
10.*大工作电流
12000A
11.*大脉冲电流
12.电流采集范围
0~10000A
13.电流测量精度
1000A-10000A，精度为±0.5%
14.电流分辩率
0.1A
15.电流采集通道
16.温度采集范围
-100~1350℃
17.温度采集精度
≤±1.5℃
18.温度采集通通道
标配12通道，通道间绝缘，可支持扩展
19.数据采集频率
7.19.1.10ms-1hr,19种可设定（如同时测试通道大于15通道时，采集频率为20ms-1hr可设定）
7.19.2.因数据采集频率高，设备实时读取和记录的数据与实际数据可保持一致
20.运行时间记录精度
≤±0.1%（全量程）
21.测试数据
电压/电流/温度数据实时显示和记录在控制软件上，并自动绘制电压/电流/温度/时间曲线
22.控制方式
采用远程电脑控制+远程遥控控制方式
23.短路方式
机械式吸合（接触器气动吸合式，在断开时同步强制断开装置 ）+真空灭弧装置
24.短路截止条件
可通过设定电压及时间参数来实现短路的停止
25.装置回路内阻
＜5mΩ和<20mΩ，该内阻包含设备内外部的电气部件+线缆的内阻+夹具内阻。
26.短路端接线
＜5mΩ和<20mΩ，各1对，每对的线长不小于6米，共2对
27.短路内阻切换方式
手动切换，短路用端接线一端端口为通鼻子，可通过螺栓与接触器的螺丝孔相进行固定，另一端为带有铜端子的电池夹具，可直接夹持的电池的正负极上，更换时只需取下固定螺栓即可进行更换
28.短路测试响应时间（短路闸开始闭合至完全闭合）
≤10ms
29.机械寿命
35万次
30.电寿命
≧5万次
31.遥控距离
无固体阻隔10m
32.短路时间
0~9999H59M59S可设定
33.控制尺寸
W850*D650*H1350mm
34.真空灭弧系统尺寸
W850*D750*H1300mm
35.净 重
约500kg
36.使用电源
1∮，AC220V±10﹪，50Hz，10A
37.使用气源
0.6~0.8MPa
38.设备噪声
设备噪音在任何情况下不高于70dB(距离设备1米处测量)
39.防爆隔间
此设备不包含防爆隔间， 由需方隔出专用场来做防爆室