高鑫提供塑料桶的测试要求和方法
欧盟包装材料指令94/62/EC ,要求所有流通于欧洲市场的包装及其材料中的镉、铅、汞及六价铬四种物质含量总和不得超过100ppm。耐腐蚀性；塑料桶注入抗热，防冻及防腐蚀材料遇酸、碱等化学品腐蚀后仍能正常使用。
1.防腐蚀测试：
详细说明：塑料桶在测试它的防腐蚀性时把桶放在具有腐蚀性的化学品，再把腐蚀性化学品温度保持在75摄氏度并浸没48小时后，桶体不应有任何破裂、起泡或变形发生。
2.抗老化性：
⑴材料抗老化轻度应符合下表要求：
老化时间（h） 人工老化后冲击强度变化率
6000 ≤40％
⑵注入高质量防紫外线原料，颜**素5%，保证8年（室外）不褪色。
3.硬度测试指标：≥65。
4. 抗冷热性：工作温度：－30℃～50℃。破坏性试验：－30℃～110℃（软化温度）。
详细说明：
塑料桶将首先被冷藏在-18℃长达12小时，之后用一根直径65mm、重量为5kg的铁柱从1m高处往塑料垃圾桶的注塑点连续打下去3次，塑料桶在经过低温测试后，桶身不应有破裂或变形发生。
5.耐高温测试：
塑料桶将会被放进一间房间3天。 房间的温度保持在90-95摄氏度。 在冷却后，塑料桶的表面不应有破损，起泡或变形。
使用原料水份吸收低于0.01，以确保箱体结构不会变脆或变形。
6.提升倾倒测试：
详细说明：在标定环境中放置12h以上，加120公斤载荷，连续提升、倾倒、放下的动作达2000次以上，无裂纹产生。并且对空的和载重的塑料桶在倾斜角为100的倾面上进行静止性测试，塑料桶不倾倒。
7.防紫外线及硬度测试：
从工程塑料学来说，原料中的防紫外线成分与塑料桶的硬度有很大的关联。另外世界每个角落的紫外线强度都不一样。而且在同一个地点，不同颜色对紫外线的反应也不一。例如红色的桶会比其它颜色的桶退色的比较快。所以很多时候， 我们的产品在每个地区所用的防紫外线成份会根据我们所累积的经验来决定。塑料桶是在DIN EN 20105 / B02 和EN ISO 8256 标准下，采用模拟使曝光后与未经曝光的塑料桶对比，颜色强度对比不可超过数值4。桶身曝光后强度不应该比曝光前少50%。颜色可以保证5年不退色。
8.桶身壁厚说明：
从工程塑料学来说，桶身壁厚并不是决定桶身韧性的主要原因。所采用的原料，防紫外线成份，模具和注塑设备都有关联。对大多数的客户来说，塑料桶的质量不在于壁厚而是塑料桶是否能通过不同的测试条件，壁厚取决于各个模具设计。目前所有的欧洲国家和其他的地区包括香港，台湾省， 新加坡，澳门，韩国，马来西亚，印度，澳大利亚，新西兰等国家都采用EN840 标准来奠定塑料桶的合格。