皮革 物理和机械 耐磨性能的测定——GX-5027TABER耐磨试验机
摘自——QB/T2726-2005
1.范围：
本标准规定了皮革耐磨性能的试验方法。
本标准适用于各种具有耐磨性能要求的皮革。
2.原理：
被测试的试样放在水平平台上旋转，两个磨轮被赋予特定的压力压在试片上旋转，磨轮的轴与水平面相平行，一个磨轮朝外，另一个朝内，在一定的时间内，记录测试片的所有变化。
3.装置（GX-5027TABER耐磨试验机）：
3.1试样平台，水平旋转，旋转速度（60±5）r/min。
3.2试样夹持器，平面，圆形，可拆卸。
3.3支撑臂，两个，带有磨轮，磨轮内边沿距离试样平台轴心（26.20±0.25）mm，每个磨轮对被测试样施加（250±10）g的力。
3.4真空吸嘴，位于被测试样表面的上方。
3.5计数器，显示试样平台旋转次数。
3.6磨轮，钨-碳轮或橡胶轮，宽度（12.7±0.1）mm，*大直径51.7mm，*小直径44.0mm。试验中磨轮的直径应保持一致，试验报告中应记录磨轮的直径。
注：磨轮在使用中会逐渐消耗。新轮*大直径为51.7mm，用过的磨轮直径小于44.0mm时停止使用。
3.7负重，磨轮对试样产生的力为：250g（未加负重块），（500±10）g（增加负重块），或（1000±20）g（增加负重块）。
3.8试样固定片，*小厚度1.0mm，在需要时起粘接作用，以保持试片的硬度和平整度。
3.9吸尘装置，有合适的接口联接真空吸嘴。
3.10砂纸，硅碳类，E150级。
3.11软刷子，或压缩空气。
3.12刷子，硬鬃毛刷。
3.13灰色样卡，符合GB 250-1995的规定。
4.取样和试样的准备
4.1取样
按QB/T 2706的规定进行。
4.2试样的制备
切取3个直径为（106±1）mm的圆形试样，中心有合适的孔，如果需要，用试样固定片固定。
4.3试样的空气调节
按QB/T 2707的规定进行。
5.程序
5.1新磨轮的准备
5.1.1按5.1.2~5.1.8准备新的橡胶磨轮，按5.1.9准备新的钨-碳磨轮。
5.1.2将橡胶磨轮安装到支撑臂上，保证有标签的一面朝外。
5.1.3增加负重，使每个磨轮的负重为1000g。
5.1.4选择合适的砂纸，放到试样夹持器上。
5.1.5将磨轮放到砂纸的表面，打开吸尘器，开动机器，运行20转。
5.1.6更换砂纸，重复5.1.5操作。
5.1.7检查磨轮，如果颜色不一致，用新的砂纸重新处理。如果颜色仍不能一致，射雕改磨轮。
5.1.8用软刷子或压缩空气去除碎屑。
5.1.9用硬刷子刷去表面附着物，准备新的钨-碳磨轮。
5.2摩擦试样
5.2.1将准备好的新磨轮或经过调整的磨轮装到支撑臂上，安装正确，标签朝外。
5.2.2选择合适的负重：250g，500g或1000g。
注：一般常用的负重为500g，但是汽车制造商可指定负重，使用的负重应记录在试验报中。
5.2.3将试样装到是阿姨那个夹持器上。
5.2.4将磨轮放到试样的表面，打开吸尘装置，开动机器，按设定的转数操作，可以从下列转数中选择：100，250，500，1000，2500，5000.
5.2.5停止机器，取下试样，测量、记录试样的损坏情况，并排除试验面积边沿2mm范围内的损坏，以及因开、停机器对是试样造成的挤压面积。如果需要，用灰色样卡测定试验面积内的颜色变化。
5.2.6更换试样，重复5.2.5继续下一个试验。
5.2.7重复5.2.6，按5.2.4规定的转数进行试验。
5.3磨轮的调整
5.3.1按5.3.2~5.3.7对橡胶磨轮进行调整。按5.3.8对钨-碳磨轮进行调整。
5.3.2每一次试验结束后对橡胶磨轮进行调整。
5.3.3按3.7的规定增加负重块，使磨轮的负重为1000g。
5.3.4将砂纸放到试样夹持器上。
5.3.5将磨轮放到砂纸的表面，打开吸尘装置，开动机器，运行20转。
5.3.6用软刷刷去碎屑。
5.3.7每张砂纸*多运行60转，必须更换。
5.3.8用硬刷子刷去钨-碳磨轮上的附着物，用砂纸磨去磨轮边缘的毛刷。
温馨提示：我公司专业生产各种品管类检测仪器，符合国家或行业标准，欢迎广大客户前来选购。 以上是关于皮革的耐磨性能的测定——GX-5027 TABER耐磨试验机的相关参照标准，仅供客户参考使用。