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GX-6041撕裂强度测试仪的相关常识

GX-6041撕裂强度测试仪的相关常识
用落锤型设备的织物撕裂强度标准测试法ASTM-D1424
范围
1、此测试方法包括要求在一织物上的一切口处开始扩大一单一裂口撕裂的力量的确定使用一落锺型设备
此测试方法适合多数织物，包括机织物，有绒毛的堆积物，毛毯，空气袋织物，在测试期间如果织物在兴力量应用的方赂相交的方向没有撕裂织物，这些织物可以没有被处理，被大量涂胶，涂层，树脂处理，或其它处理，说明书规定了测式样品可以是湿的或干燥的。
此方法只适合经向针织物的经向测试，不适合经向针织物的纬向测试，或者许多其它针织织物的任意方向测试
其它SI单元陈述的值或美国习惯单元当作标准，但是相互之间必须独立使用，美国的习惯单元也许只是近似的
些标准不意在尽所有的**问题，不祥之处，请参照具体之用途，由用户负责建立合适的**和卫生惯例，且确认此规则范围的适应性
设备调整：当可行时使用下面信息
仪器安装-把测试设备放在一坚硬、水平的台上，落锤锤摆动期间，确保测试的底座或台子没有可察觉的位移，落锤摆动期间的设备位移是一致命的错误
设备平衡—水平对准备设备，这样扇形可以活动，从悬挂点显示垂直扇形上的直线被落锤停止机械装置对半切开，按住落锤挡板确认此对开的线，且允落锤自由摆动，当落锤停止时，落锤的中心定位线应直接位于落锤挡板边缘的上方，如可有必要的话，可以通过调测试设备底座的左端水平翼形螺丝来对准
平具对准—升高落锤，把下边缘靠住它的挡板，目视检查夹具的对准，如果夹没有对准的话，按照厂商的说明，重新置放落锤挡板或落锤轴承和轴标装置
平具间隔设置，可互换落锤直至夹钳的间隔至2.5±0.25mm。放松落锤支架顶上的肩头螺丝，把两夹具在开口位置，轻轻地拉开落锤直至夹钳间隔装置计量器配合夹具，轻轻地把落锤推进直至夹钳间隔计量器刚好有足够的空隙出夹具滑出的顶部，把夹钳间隔装置放在适当的位置，锁紧落锤支架上的肩头螺丝拿开夹钳间隔计量器
刀锋利度—在夹具里插入一多余的样品，检查九的锋利度，用常规的方法，用刀片切一裂品，如果刀口钝它在近切口的顶部会产生一V型切口，把材料向外推，当确定刀口很钝，用一磨石磨好，或者继续用刀切样品，直至观察不到V型切口为止，如果有必要重新重新换刀片
刀校准---检查刀的位置是定位在夹具的中间如果刀不能定位中间，替换一或所有组合物，落锤轴承和轴杆装置，刀具柄，刀具柄轴承销，刀片
样品撕裂距离---用刀设置计量器检查样品撕裂距离，用常规方法把计量器放在静止样品夹具里作织物测试，保证计量器是这样定位的，宽度尺寸向上，投影延伸在静止夹具的边缘足够远，这样可以调整刀至计量器的底部边缘，调整刀的位置，这样刀片的*高点刚好接触计量器的底部边缘，然后在合适的位置稳固它，当再也不可以被调整至计量器时替换刀子
用模子从刻度为mm的坐标纸上切取一样品来检查撕裂距离，在切刀或用于裂口的模子边缘加上小量的石墨，因此当切取时，一些石墨转移到纸上，这是用对照从未切的纸张部分的切口，且促进测量。在放大镜下，可以用一刻度0.2mm或更好的**钢尺进行测量，或者选取择厂商提供的计量仪，如果有必要，调整刀的高度
不要改变样品的尺寸去调整撕裂距离
主轴承摩擦力，清洗，润滑，调整轴承，升高落锤至它的竖立的位置，当配备时，设定指针靠着它的挡板，压下并按住落锤挡板，让落锤自由摆动，确保落锤自由摆动能进行校正确认
刻度检查---当沾污时，或不能或校正时，用中性香皂和水在落锤的底部白**清洗，确保比例尺的对刻度是清洁的，且无杂质，确保落锤上的黑色感应带无纤维，没有刮伤，用一低压喷嘴吹掉黑带的纤维和类尘当有明显的刮痕时，用单色的黑涂油润色
落锤挡板释放---检查落锤或落锤挡板释放的任何磨损，如一切口，当观察至一波动释放时，调整钟锤挡板高度直至获取一平滑的释放，如果用此调整不能取得一平滑的释放，也许要求维修或替换落锤挡板。如果落锤挡板的高度改变时，不要改变水平面去调整零点
零点指针挡板---夹具中不放任何东西西，操作水平对准设备机次，闭合可移动夹具，如果零点没有记录，调整指针挡板直至获取零点读数。不要改变水平面去调整零点
指针磨擦力---释放扇形之前，在比例尺的零点读数设定指针，释放后，确保指针没有被推动超出零点3个比例刻度（4mm）或小于两个刻度（2.5mm），如果指针摩擦力没有位于两中三个刻度之间，除掉指针，清洁轴承，在轴承的槽内放上点时钟油，不要在轴承和袖筒装置的扁平表面加润滑油。加一小量硅脂至气动夹具活塞杆里
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