磁粉探伤详细介绍系列一
磁粉探伤是以工件缺陷处的磁痕堆积来反应缺陷的大小和性质。要使缺陷处的磁痕显示*清晰,必须使缺陷处有足够大的漏磁场,也就是说,为了获得良好的探伤效果,应该对磁粉探伤时的技术参数进行选择,即确定工件磁化时的方向(通过选择磁化方法实现)和确定工件磁化时所需的磁场强度(通过选择磁化电流规范确定)。
除了磁化方向和磁化电流外,磁粉探伤的检验方法也是影响磁痕堆积的重要因素。
**节 检验方法
磁粉探伤是以磁粉作为显示介质对缺陷进行观察的方法,根据施加磁粉介质的种类及施加磁粉的时间,检验方法可分为湿法和干法、连续法和剩磁法。
1、湿法和干法
湿法又叫磁悬液法。它是在工件探伤过程中,将磁悬液(一种磁粉和分散剂均匀混合液体)浇到工件表面上,利用分散剂的流动和漏磁场对磁粉的吸引,显示出缺陷的形状和大小。对于湿法用的黑磁粉和红磁粉,采用粒度范围为1-10微米效果较好,灵敏度随着粒度的减小而提高。由于施加磁粉的时间不同,湿法又有连续法和剩磁法之分。
干法又叫干粉法。在不能用湿法进行探伤的特殊场合下使用。这里采用特制的干磁粉在空气中直接施加在磁化的工件上,工件的缺陷处即显示出磁痕。对于干法用的干式磁粉,一般采用粒度范围为10-60微米效果较好;干粉法对于铸钢、锻钢或焊等表面粗糙的工件上的大裂纹,由于能产生较大的漏磁场,因而能吸附较粗的磁粉并形成较大的磁痕显示。如果采用直流磁场磁化,结合使用干磁粉,有利发现工件表明下较深的缺陷,但它发现工件表明微小缺陷的灵敏度低。使用干粉法时零件不但要洁净,还必须干燥,磁粉的粒度均匀,也要求磁粉干燥,因此,磁粉在使用前应加以烘焙。
2、连续法和剩磁法
连续法是在工件磁化的同时施加磁粉或磁悬液,当磁痕形成后,立即���察和判定。连续法适用任何铁磁性材料的探伤,能进行复合磁化,并具有*高的检测灵敏度;但是,检测效率相对较低,磁痕容易出现杂乱现象,影响缺陷的观察和判定。
连续法的操作程序如下:
或者是:
剩磁法是先将工件进行磁化,然后在工件上浇磁悬液,待磁粉凝聚后再进行观察和判定。剩磁法的操作程序如下:
几乎所有的钢铁零件都能采用连续法进行磁化,而选择剩磁法的探伤工件则必须在磁化后具有相当的剩余磁性才行。一般低碳钢、低合金钢以及处于退火状态或热变形的工件,只能采用连续法探伤。而经过热处理(淬火、调质、渗碳、渗氮等)的高碳钢和合金结构钢其剩余磁感应强度和矫顽力较高者一般可以采用剩磁法探伤。剩磁法检测效率高,没有磁痕的杂乱现象,但是,灵敏度没有连续法高,采用剩磁法探伤时,不宜采用复合磁化方式。交流磁化时,要加断电相位控制器,以保证工件剩磁的稳定性,防止漏检现象。
**节 预处理及工序安排
一、 预处理
磁粉探伤是用于检查工件的表面缺陷,工件表面状态对于磁粉探伤的操作和灵敏度都有很大影响,要获得较为满意的探伤效果,所以探伤前工件的预处理应作以下工作:
1、**工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、和砂粒等。
2、有非导电覆盖层的工件,应将于电极接触部位的覆盖层打磨干净。