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砂尘试验应具备的条件有哪些？
试验箱应使样品暴露于垂直的非层流且含有规定数量的尘的气流中。为此，应搅拌试验用尘并且吸入密封试验箱。沉降在试验箱底部的尘应循环使用。
样品体积不应超过试验箱体积的25%，样品底座不应超过试验箱工作空间水平面积的50%。
如果样品尺寸不符合本部分，相关规范应规定使用下列何种方法：
a 单独测试样品的密封部分；
b 测试样品有代表性的部件，包括例如门、通气孔、支座、密封轴等元件，在试验过程中包含样品的精细部件例如端子，集电极圈等应安装就位；
c 测试跟原样品具有相同设计细节的小样品。
砂尘试验条件
1、试验用尘
试验用尘是干燥的非磨蚀性的细粉尘，能够通过筛孔为75μm，金属丝直径为50μm的平面网状筛。
本试验中可以使用滑石粉。
试验用尘使用次数不应超过20次。应注意维持干燥以保持粉尘细度，使用前应在80℃下烘干2h。
2、尘浓度
试验用尘的数量应能够使箱底基准表面上的沉降量均匀维持在（600±200）μ/（㎡.h）。
3、气流
试验箱内的气流应主要是自上而下的垂直气流，而非层流。
4、气流速度
气流速度应能够使尘在试验箱内均匀分布。
5、湿度
试验箱内的相对湿度应小于25%，可通过提高试验箱温度实现。
6、样品内气压
根据样品的运行条件，样品外壳可以分为两种类型：
类型1：样品外壳内的气压可能会与外界大气压不同，例如由运行中的热力循环引起气压不同。
类型2：样品外壳内气压跟外界气压相同。
对于具有类型1外壳的样品，应放入试验箱，并按照正常使用位置安装。根据相关规定，压力降应为2kpa(20mbar)或5kpa(50mbar)。尘应在每个循环周期内注入。
对于具有类型2外壳的样品，应放入试验箱，并按照正常使用位置安装，此种情况下，不应使用正空泵。
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