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硫化仪的应用和特性

流变仪是用于分析和确定橡胶硫化过程的烧焦时间、固化时间、固化速度、粘弹性模量和性能指标如平板硫化期是国家规定的化合物用于新产品的开发、研究和试验的重要性,产品质量检测仪器。
流变仪,应用程序的功能和橡胶制品制造商可以使用流变仪对产品稳定性试验,再现性,和橡胶配方设计和测试。
原材料的质量、加工、成品管理:
橡胶可以掌握通过硫化曲线相关的一些特性硫化的过程。从橡胶混合率一汤匙和加工性能的产品的物理性能(如抗衰老)可在硫化曲线解释。实现一个橡胶质量控制。其次,测定硫化曲线的硫化物是广泛使用的原材料和配方研究、提供数据加工生产。
除了这个流变仪也用于生产大量的质量控制、监督和识别产品质量。
1、研究和开发新配方、新产品:
(1)通过流变仪,橡胶可以得到不同配方下产生的曲线,和成本,产品的质量等项目的比较。可以有效地缩短了研究和开发。
(2)新配方或评估的基本属性的新原料。
2、用在分类识别的产品:
如天然橡胶可以根据流变仪测定的结果的分级标准公式。的硫化曲线联合炭黑公司在美国*好的方法来判断质量的碳黑色,它的一些产品只提供硫化曲线作为性能指标。
3、流变仪是用来测试是硫化时间比使用传统的方法,它使用一组试样在不同养护条件下的硫化物应力应变试验才能得出方法)是更加快速、方便和准确,还可以节省材料,速度的确是一个好方法省。
4、烧焦的应用时间可以避免死橡胶案件发生,也可以用来判断可操作性的公式。
5、厚壁产品如轮胎硫化,不等温过程,不同部位的温度差异很大,使用模拟器和温度硫化过程控制流变仪可以很现实地决心在实际加热条件下的橡胶硫化过程,提供了强大的基础生产加工。确定
6、在成本方面:
（1）研发的时程缩短, 可大大的提升研发经费的效率, 相对而言便是降低了研发的成本。
（2）原料、加工及制成品的质量管理, 可提高原料的使用效率, 减少胶料的浪费。
由于硫化仪的**性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线（中间生产）质量控制的*有效的手段之一。电子天平通常应力应变试验的相对误差在3%～4%，而硫化仪则达到1%～2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。

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