孔板流量计在线使用时间较长后需清洗

孔板流量计在线使用时间较长后需清洗
 孔板流量计由有一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成节流装置组成：节流件、取压装置、连接法兰、测量管。节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等。取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等。连接法兰(国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰)、紧固件。测量管原理特点：充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。喷枪上刻有通过流量计机体内部一定部位的刻度标记。它既能减少和**粘附在机体内表面的所有乙二醇和油脂类的污物和残屑，又能*后在密闭的环路条件下捕集污物和残屑。技术员来到清理现场完成这种工作是采取总承包的工作方式，故无需其他委托人。流量计机体在线清理法具有如下好处：避免了相关设备的准备、熟练管工的雇用以及复杂操作过程引发的高昂费用；摆脱了已往沿袭的采用旋转磨石刮擦设备的老办法，完成了过去费用高昂的清理工作，并增强了流量计计量精度；减少了流量计清理停工时间，可使其很快重新投入使用；清理出的所有废液均可在密闭环路系统内*终处理。　　4.2节流装置带来的误差
　　首先，孔板流量计在流体较为干净、流经节流装置前直管段比较理想(远大于10倍圆管直径)、流体处于紊流状态(雷诺数大于4000)时，其准确度可达0.75级。但由于气质、计量直管段没有达到要求，孔板产生误差的因素有:孔板人口锐角损伤;液体及固体污物堆积在孔板表面，使孔板表面粗糙度改变，大大增加测量误差。根据对现场使用过的孔板所作测量统计，孔板在刚开始投用时，准确度可达1%，连续运行3月后，其测量准确度仅达到3%甚至更低。其次，量程比的问题。量程比(3:1)是孔板流量计*大的缺憾。尽管现在已有宽量程比的变送器，但在对于瞬间流量变化范围很大，流量低于*大流量的30%时，由于节流式测量方法原因，计量的精度将大幅度降低。因此，为了提高量程比，可以考虑利用变送器宽量程的特点，运用软件的方式实现量程的自动调整(软维护)，从而扩大量程比，提高测量的有效范围，保证计量的准确性。
　　4.3操作界面和过程数据的利用问题
　　由于天然气输送的连续性、动态性、瞬间的不确定性以及不可再现等特点，实时地进行数据分析，对数据形成的全过程进行有效的监控和保存，有利于数据异常的分析和控制，是数据管理中重要的一环。目前的自动计量系统在此方面有所考虑，但过程数据的应用、分析、界面功能尚不完全，还有待于完善。
　　4.4现场变送器的误差
　　现场压力、并压变送器本身能达到的准确度是实现整个计量系统准确度的基础。因此，要保证差压变送器、温度传感器、压力传感器的本身准确度为A级，即时进行检定，保证其准确度。
　　5结论
　　在采用孔板流量计测量天然气流量时，如对孔板流量计的一次装置(孔板节流装置)和二次仪表(差压、静压、温度、天然气物性参数计量器具等)配套仪表的选择、设计、安装、使用都严格按照有关标准进行，并在受控状态下使用时，其流量测量准确度是可以控制在±1%～±1.5%范围内的。
　　根据实际应用情况，就提高计量准确度提出以下控制方法及建议。
　　5.1气流中存在脉动流的改善措施
　　在天然气计量中由于各种原因使天然气脉动，可以采取以下措施减小脉动流的影响。
　　(1)在满足计量能力的条件下，应选择内径较小的测量管，使Δp、β在比较高的雷诺数下运行。
　　(2)采用短引压管线，尽量减少引压管线系统中的阻力件，并使上下游管段相等，以减少系统中产生谐振和压力脉动振幅的增加。
　　(3)采用自动清管系统或低处安装分液器来降低管线中积液引起的脉动。为使天然气流量计量达到具有*佳的计量性能，应将天然气中的水分彻底脱出。
　　5.2孔板节流装里必须符合标准
　　孔板节流装置应按照标准安装设计，根据孔板前阻力件形式配接足够长度的直管段，一般应至少前30D。长庆气田在开发初期部分集气站因设计原因流量计直管段长度为前10D后5D，造成天然气计量输差达到±5%～±8%。分析原因后经技术改造，计量管段改为前30D后10D,使计量输差降低到±1.5%。
　　5.3加强计量管理、建立健全各项规章制度
　　严格贯彻执行SY/T6143-1996标准，确保装置完全符合标准的技术要求。建立健全各项规章制度，如定期维护制度、周期送检制度，加强对天然气生产情况的监测，及时消除误差。长庆气田根据气质的净化程度，规定集气站、贸易交接计量孔板定期清洗检查，同时还配备孔板综合测试仪定期对孔板进行几何尺寸检定，使集气站单井计量输差能有效控制在±1.0%以内。