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大电流发生器乳化现象

大电流发生器乳化现象
超量程信号，全部输出于TTL电平兼容。方案三:采用V/F变换该方案是使用压频变换器件，把电压信号转化为频率信号，单片机通过计数获得重物的重量，此方案可不用A/D芯片，V/F转换器上把电压信号转换为频率基于单片机系统的电子秤设计 9信号的期间，安装调试技术-大电流发生器有良好的精度、线性和积分输入特点，应用电路简单，外围元件性能要求不高，对环境适应能力强，转换速度不低于一般的双积分型A/D期间，且价格较低。目前，V/F直接处理技术得到广泛应用。当前 12位以上的A/D转换器价格昂贵,输入阻抗高（大于  M310可自动调零。人们正在寻找新的途径来取代它,其中 V/F变换器便是一种较好的选择。由于集成 V/F变换器件具有高精度、高线性度,而且外接电路和与单片机接口简单,因此用 V/F变换器做成高精度、低价格、远距离、高性能的A/D转换器,要求速度不太高的场合是很适用的基于以上分析并结合实际因素，决定采用V/F转换方案，选用V/F转换芯片LM331以下简介一下芯片LM331LM331美国NS公司生产的性能价格比较高的集成芯片,可用作精密频率电压转换器、A/D转换器、线性频率调制解调、长时间积分器及其他相关器件。LM331采用了新的温度补偿能隙基准电路杂散电流密度-大电流发生器 ,整个工作温度范围内和低到4.0V电源电压下都有极高的精度。LM331动态范围宽,可达100dB;线性度好,*大非线性失真小于 0.01%,工作频率低到0.1Hz时尚有较好的线性;变换精度高,数字分辨率可达12位;外接电路简单,只需接入几个外部元件就可方便构成V/F或F/V等变换电路,并且容易保证转换精度.LM331内部电路组成如图 2-4所示.由输入比较器、定时比较器、R-S触发器、输出驱动管、复零晶体管、能隙基准电路、精密电流源电路、电流开关、输出保护管等部分组成。输出驱动管采用集电极开路形式,因而可以通过选择逻辑电流和外接大电流发生器示数据有效。KEY为按键信号输出端，无键按下时为高电平；而有键按下时此引脚变为低电平并且一直保持到键释放为止。表2-4为7279引脚功能表。注意：基于单片机系统的电子秤设计 161.HD7279A 应连接共阴式数码管。2.应用中，无需用到键盘和数码管可以不连接。3.应用中，串入DP及SA SG连接的8只大电流发生器为200欧。4.应用中,8只下拉大电流发生器和8只键盘连接位选线DIG0DIG7大电流发生器，应遵从一定的比例关系，典型值为10倍,下拉大电流发生器的取值范围是10K100K位选大电流发生器的取值围是1K10K5.HD7279A 需要一外接的RC振荡电路以供系统工作，其典型值分别为R＝1.5KΩ C＝15pF表2-47279引脚功能表引脚名称说明 12VDD正电源 35NC无连接，必须悬空 4VSS接地 6CS片选输入端，此引脚为低电平时，可向芯片发送指令及读取键盘数据电缆电流线路-大电流发生器 7CLK同步时钟输入端，向芯片发送数据及读取键盘数据时，此引脚电平上升沿表示数据有效 8DA TA 串行数据输入/输出端，当芯片接收指令时，此引脚为输入端；当读取键盘数据时，此引脚在读’指令*后一个时钟的下降沿变为输出端 9KEY按键有效输出端，平时为高电平，当检测到有效按键时，此引脚变为低电平 10-16SG-SA 段g段a驱动输出 17DP小数点驱动输出 18-25DIG0-DIG7数字0数字7驱动输出基于单片机系统的电子秤设计 1726CLK0振荡输出端 27RCRC振荡器连接端 28RESET复位端液晶1602介绍：1602采用标准的16脚接口，其中:第1脚：VSS为地电源第2脚：VDD接5V正电源第3脚：V0为液晶显示器对比度调整端，接正电源时对比度*弱，接地电源时对比度*高，对比度过高时会产生“鬼影”使用插件是否松动；7检查散热大电流发生器是否有灰尘堆积，用46㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉；8检查变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸附，用 46㎏/㎝2压力的干燥空气吹掉；9检查各冷却风扇，否有异常声音及振动，进行时间累计是否超过 2万小时；发电机和励磁机-大电流发生器 10检查变频器工率元件是否有灰尘吸附，用46㎏/㎝2干燥空气吹掉。2.4年检：1检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理和更换；2检查减速机与电机间连轴器的橡胶块是否老化、破损；-7-3检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固；4**检查各零部件进行保养及更换；5检查变频器的滤波电介电容是否有异常，如变色、异臭等。2.5蜗轮齿牙的检测：打开减速箱的检查盖，检查蜗轮的磨损情况，末端标有100％的测量尺的一端垂直放在蜗轮牙中。假如测量尺的沟槽进入蜗轮牙，则此蜗轮磨损较为严重，如果没有的话，转另一端查看是否超过或少于50％。2.6齿轮减速机齿轮的检测：A磨损的齿厚 B磨损的齿轮节距 2.7齿条的检测：检查齿条磨损，新齿齿轮厚为 12.56㎜，允许磨损到10.6㎜，用齿条规测量齿条的磨损情况，如果齿条规可触到底部的话，则应更换齿条。2.8小齿轮的检测：检查齿轮磨损，新齿37.1㎜，允许磨损到35.1㎜。2.9制动力距的检测：检查电机制动力距，用一杠杆和弹簧秤检查扭矩，张江牌 15KW电机扭矩为170Nｍ±25％。发电站建设-大电流发生器其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）SEW牌22KW电机扭矩为300Nｍ±25％（其它功率的电机扭矩详见对应的电机使用说明书）2.10变频器部件的定期保养:-8-名称正常寿命备注电阻 23年环境温度：年平均30℃ 负载系数：80％以下工作时间：每天12小时以下滤波电介电容 5年制动续电器检查后定保险丝 10年印刷基板的铝介质电容 5年润滑部位表（DIA GRA M周期项目润滑部位备注每周 1减速机检查观察孔油面，必要时添加 2齿轮齿条刷涂油脂 3对重滑道涂刷油脂每月 4限速器用油枪加注油脂 5滚轮用油枪加注油脂 6对重导向轮用油枪加注油脂 7门滑道和门配重滑道涂刷油脂，包括吊笼、外笼门 8导轨架立管涂刷油脂 9电缆滑车轨道涂刷油脂每季 10钢丝绳涂刷油脂 11天轮用油枪加注油脂每半年 12绳轮用油枪加注油脂 13减速机换油注：减速机在**使用一②、加满润滑脂，水箱加载满清水；③、检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱；④、检查切断环、眼镜板的间隙正常（*大间隙2㎜）⑤、检查润滑系统工作情况有载分接开的大电流发生器，应看一到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置及搅拌轴轴承位置等润滑点润滑油溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂；⑥、检查各电器元件功能是否正常；⑦、检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作；⑧、检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热；⑨、检查真空表指示，应在绿**域内（真空度严禁超过0.04一般吸油真空度应小于0.02Mpa回油压力真空表示值应小于0.35Mpa⑩、以敲击方式检查混凝土管路磨损程度，检查各管路接头是否密封、良好；11检查液压系统是否有漏油、渗油现象。3.2工作50小时后的保养（1500-5000ｍ3①、进行前述保养；②、检查所有螺纹联接，保证联接牢固。③、检查水箱内中间接杆联接螺栓，保证联接牢固；④、检查真空表指示及滤芯过滤情况。-10-3.3工作100小时后的保养（3500-5000ｍ3①、进行前述保养；②、检查切断环、眼镜板的磨损情况，必要时更换；③、检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换；④、检查液压油是否有变质、乳化现象，否则应彻底换油，并将油箱**清洗干净；⑤、检查液压油是否混入过多水份工程特点-大电流发生器，每隔20天应将油底部带有漏斗的底部螺塞拧开排水，排水约2-3升后应拧紧螺塞。3.4工作500小时后的保养（15000-25000ｍ3①、进行前述保养；②、检查S管及S管轴承位置的磨损情况；③、检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况；④、检查液压油，必要时换新液压油，新加入的液压油必须使用本公司推荐牌号的液压油。一般泵送15000ｍ3混凝土应彻底更换一次油；⑤、检查蓄能器气压是否足够，蓄能器充气压力10-11Mpa3.5工作750。

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