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滑触线的安装硬件要求及方法
        移动设备由于移动，需要不断地变换位置，在每一个不同的位置上，移动设备又要随时能获得动力电源，否则就无法继续移动。这时，滑触线就应运而生了。沿着移动设备的运行轨道平行敷设了若干条导体，接通电源。在移动的设备上，又安装上可以从导体上取电的集电器。这样，当设备移动时，集电器随设备同步运行，并随时从导体上取得电源，提供给设备，以使设备可继续移动。这些导体和集电器组成的装置就称作滑触线。
滑触线的种类较多，不同的领域有涉及的要求不一样，所以不同环境选取相应的滑触线，才是*为关键，下面我们就来说说关于滑触线的安装硬件要求及方法，让我们更深的了解各种各样的滑触线，希望能给大家带来帮助。
系统安装应具备的条件
1、移动设备（行车或其它）及轨道已安装完毕。
2、电源的进线电缆、移动设备的出线电缆已敷设就位。
3、确认上述电缆的规格是否合乎滑线动力输入及集电器的接口要求，如一台车需装多组集电器，电缆转接箱是否齐备。
4、现场作业有可供使用的工作台，如天车的检修平台、可沿轨道移动的施工吊篮、可自由移动的脚手架等。如使用天车检修平台，应有便捷而**的临时电源连接。
5、现场需有滑线需方电气技术人员、天车操作工的配合。
6、现场可提供施工设备及材料，如电焊机、氧割机、临时电缆等。
二、确认系统的布置
1、系统整体的布置（一般为水平布置）。
2、膨胀部件的数量、位置。
3、固定夹的数量、位置。
4、动力输入的数量、位置。
5、检修单元的数量、位置。
三、安装作业的次序
1、将角钢支架沿轨道按预设位置安装，支架的间距应尽可能遵循标准间距，并保证与轨道中心线的平行位置。
2、在角钢支架上安装提挂夹，将螺母套至合适位置，保证提挂夹还可在支架的长条孔上左右移动。
3、从轨道的一端开始安装滑线导杆，尽可能使端部至**根支架的距离为750㎜。
4、拼装终端护套、接头及接头护套、动力输入及护套。
5、安装膨胀部件，并根据现场环境温度合理设置部件的间隙。
6、安装固定夹。
7、在移动设备上选取合理的位置安装集电器支架，保证集电器处于标准的高度。
8、安装集电器。
9、连接进线电缆、集电器电缆。
10、确认安装正确后通电试车，检验电源的相序是否需作变更。
11、将设备反复缓慢运行至轨道两端，注意观察是否有发生碰撞、打火、集电器走偏现象，如有异常应立即停车断电，找出安装不当的原因并作出调整。
12、在确认设备反复走行并再无异常现象后，再次断电，将所有提挂夹的固定螺栓拧紧。
13、通电试车，确认安装无误。
常见故障处理表
编号
故障现象
故障原因
处理方法
1
断电
1、电刷在导管中爬坡
1、检查导电器，磨损严重，即更换，检查接对水平
2、电刷磨损严重，无法触及导轨
2、更换电刷
3、导轨接头不平整
3、重新调整连接
4、单导电器使用
4、采用双导电器
5、导轨接头松脱
5、重新调整拧紧连接螺钉
2
导轨变形
导电器
运动受阻
1、环境温度过高
1、局部采用隔热板，室外加遮阳板
2、吊夹间大或松脱
2、增加吊夹数量，“过正”校直导管，并拧紧螺钉
3
工作时
导轨晃动大
1、拨叉（杆）无法吸收传动误差
1、修正牵引器，使之能自由吸收传动误差
2、导轨整线直线度差
2、调整导轨直线度
3、悬吊夹松动
3、拧紧悬吊夹螺钉
4
电刷
磨损快
1、接头不平整
1、按要求重新连接导轨
2、载流量过大
2、增加导电器数量
3、弹簧压力过大
3、更换、修正弹簧压力
5
电刷
侧面擦伤
1、电刷磨损，导电器定位不正
1、更换电刷
2、牵引器的拨叉（杆）侧力传递过大
2、更换牵引器拨叉（杆）或修正牵引器拨叉（杆）
6
导轨内
有火花
1、电刷表面与导轨接触**
1、检查导轨接头，适当磨合电刷，保证60%接触面积
2、电流过大
2、增加导电器数量
7
导电器行走
有较大异响
接头不平整
重新安装导轨连接
8
导电器
外壳擦伤
1、导轨变形
按故障2处理好，增加定型夹
2、导电器定位欠佳
调整拨叉架
现在我们对滑触线有了一定的了解，以上滑触线的安装硬件要求及方法，如有转载请注明该文章的出处。
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