电厂要问效益如何“抢”，从硬件上考虑的话，降低机组故障频率、提高机组发电效率是关键。那么，电厂对涡轮机，这庞大电力系统“心脏”的保护就显得尤为重要。
但是，电厂运维人员口中常提的“油泥”或者是“氧化物”却正从内部侵蚀着一大批已有一定机龄机组的涡轮机。
某燃气电厂运维人员表示，这些“油泥”或者“氧化物”的逐渐累积会给机组带来阀门堵塞、轴承过热、部件损坏、过滤器堵塞、涡轮机内部机械构造失效等一系列大大小小的故障，严重的话还可能造成机组非计划内停机维修，是影响机组正常运行的“老大难”问题。
如果说涡轮机是电力系统的“心脏”，那么润滑油就是维持心脏跳动的“血液”，而这些“油泥”或者“氧化物”偏偏就是润滑油在设备高运行温度下氧化、分解，同时又受到水、化学物质、颗粒、气体等其它污染物的影响，变质形成的不溶物。这些不溶物附着于设备内表面，逐渐变成累积的覆盖层，我们称之为“漆膜”。因此，漆膜在工业制造领域十分普遍又不可避免，大多数工业企业已经认识到了它们的危害，但是电厂，特别是国内电厂在处理漆膜问题上却十分受限，存在着各种各样的痛点与难题。
此石油和合成液抗乳化性能测定仪用于测定石油和合成液与水分离的能力。本仪器的设计符合GB7305—87《石油和合成液抗乳化性能测定法》≈ASTMD1401—67（77）的规定。
一、主要技术参数（WBKR-3石油抗乳化参数试验仪全自动性能稳定）
1、水浴温度：室温～85℃，可任意控温
2、控温精度：±1℃
3、试样搅拌速度：1500±15转/分
4、量筒数目：3个
5、定时器：5分钟定时并自动报讯
6、电源：AC 220V 50Hz
二、结构（WBKR-3石油抗乳化参数试验仪全自动性能稳定）
WBKR-3石油和合成液抗乳化性能测定仪由浴缸和电气控制箱两大部分组成。恒温浴缸采用Ф250*250㎜硬质玻璃缸。浴缸上装有试样搅拌马达、同步带传动机构、试样搅拌轴、水浴搅拌器、加热管、量筒转盘及定位销、量筒、温度计、测温传感器等部件。电气控制箱内有温控仪、计时报讯器等。
仪器的试样搅拌采用磁带式同步马达带动试样搅拌轴，可精准实现搅拌转速。搅拌轴采用同轴弹簧夹装置，确保搅拌叶正确定位在量筒中心，且升降方便，量筒转盘上装有三个量筒供测定用，恒温水浴内装有辅助加热器快速加热用水浴搅拌器和数显温控仪来控温精度，浴槽内温度均匀。仪器内设5分钟定时报讯器，有利于正确测定，使用方便。
三、使用方法（WBKR-3石油抗乳化参数试验仪全自动性能稳定）
1、WBKR-3石油抗乳化参数试验仪全自动性能稳定接通电源前，首先向浴缸中加入适量的蒸馏水（离上边沿30mm为易），检查试样搅拌轴是否已夹紧，量筒转盘处于某一定位状态，所有开关应处于关闭状态（向下按为关闭），浴缸内水位应超过量筒的85亳升刻度处。
2、插上电源插头，开启“电源”开关（向上按为开启）和“辅助加热”开关，这时辅助加热器和受温控仪控制的加热器同时加热；仪器右侧面拨动开关仅用于升降臂的上升和下降，拨到上位时升降臂上升，反之则下降，升降臂在上升或下降到一定位置均可以自动停止。
3、根据试验标准需要设定温度，将测量设定转换开关置于“SP”（设定）位置。调节温度设定电位器“SET”转到所需要的温度。然后将测量设定转换开关置于“PV”（测量）位置，仪器开始控温。当被控制温度小于设定温度时，面板上红灯亮，表示控温加热器加热。当被控制温度接近设定温度时，红灯时亮时灭，表示控温加热器间断加热。此时应检查设定温度是否符合要求。控温时测量温度会在设定温度附近摆动数次，然后趋于稳定。
4、按测试方法规定做好试验前的所有准备工作。
5、同时开启“水浴搅拌”开关，启动水浴搅拌器。
按测试方法规定，在室温下向干净的量筒内倒入蒸馏水和试样。
7、量筒盘上装量筒时，确保量筒已夹紧，正确定位。
8、观察温度计指示值，确认水浴温度处于恒定后，顺时针拧试样搅拌轴的紧固螺母，使其放松，搅拌轴能自由升降，将搅拌叶片垂直地安放在量筒中心处，距量筒底为6㎜（由轴上端固定螺母定位）。逆时针拧紧搅拌轴的紧固螺母，确保搅拌轴已卡紧不能上下移动。
开启“试样搅拌”开关，使转速数值达到1500转/分,同时定时器开始计时。
10、搅拌时间达到5分钟时，仪器会自动报讯，自动停止搅拌，关闭“试样搅拌”开关，定时器开关，按第8条操作，提起搅拌轴用包有耐油橡胶的玻璃棒把搅拌叶上的油刮落到量筒内，按上升键。按试验方法规定的要求记录量筒内分离的油、水和乳化层体积毫升数。
11、做完第1个量筒的试验需转换到第2个量筒时，先拧松量筒定位器上的锁紧螺套，提起滑臂，转动量筒盘使第2个量筒处于搅拌轴下，然后按下滑臂，使插销插入盘上的插销套，再拧紧锁紧螺套，按同样操作方法，转换其他量筒。
12、试验结束时，应依次关闭搅拌开关和加热及电源开关，拨掉电源插头。
四、注意事项（WBKR-3石油抗乳化参数试验仪全自动性能稳定）
1、每当开机时，应确认所有开关处于关闭状态，试样搅拌轴应处于夹紧状态，以防搅拌轴高速转动损坏仪器甚至发生人身事故。
2、装入量筒时，量筒应插到底，拧紧量筒夹紧定位套以免搅拌叶离量筒底的距离不等影响试验结果或打破量筒。
漆膜除了容易形成，还难以发现、难以根除。在业内的交流会上，清理漆膜需要重复投资、做法是否可靠以及是否需要停机都是电厂业主频繁提出的问题。
一般来说，电厂都是采用静电平衡、树脂吸附或者外加机械过滤等传统方法来处理漆膜的，但是这些方法无不存在着“费时”、“费力”、“费钱”三大痛点，不仅一次清洗难以到位需要多次返工，而且局部位置需要人工处理，此外，如果存在清洁剂与原有润滑油不兼容的情况，还需要重新灌注新油并进行冲洗。这些问题使得近年来需要“抢”效益的电厂越发难办了。
业内调研显示，我国电厂特别是燃气电厂已经进入漆膜问题高发期。
大约在2003年，配合西气东输工程以及东海等油田的开采，我国对燃气发电进行了一轮战略性的投资，一大批燃气轮机引进、上马。在这十多年的运营中，燃气电厂的漆膜问题逐渐爆发并愈演愈烈导致机组出力下降或非计划停机。
在近期业内的交流会上，就有业主现身说法：“因为燃气轮机相较于蒸汽轮机运行温度更高、工况更恶劣就更容易形成漆膜。如果要在燃机运行的过程中处理漆膜，那么溶解漆膜的装置就要作为一个附加设备不停地运转，或者使用溶剂型的添加剂技术，由于机组的大小和漆膜的严重程度不同，处理一次少则几十万元多则七、八十万元。而且，如果将机组进行停机处理或者发生非计划停机，一台30万千瓦满负荷运行的机组一小时就会损失十几万元的电量收益，还会给电网造成波动、影响生产保障。”
那么，漆膜问题就真得成为电厂“抢”效益的“拦路虎”了吗？6月4日，在中国上海举办的第七届亚洲燃气轮机聚焦大会上，雪佛龙亚洲第1发了以一次清洗、设备不停运为前提的雪佛龙VARTECH™漆膜解决方案，直击行业痛点。
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