热电行业是我国基础性能源产业，规模大、碳排放量大，节煤降耗、降本增效、减少碳排已经成为企业生存和发展的关键。
“十四五”是实现“双碳”目标的关键时期，热电行业作为能源领域的重要组成部分，面临转型发展的重大任务。这一行业是我国基础性能源产业，规模大、碳排放量大，节煤降耗、降本增效、减少碳排已经成为企业生存和发展的关键。
作为电力生产和消费大省，山东省的“双碳”之路任重道远，找到有效的降碳路径是关键。山东省节能协会副会长、山东省热电设计院院长刘博在日前召开的第十五届热电行业发展论坛上表示，热电行业是工业领域*重要的组成部分之一，同时也是经济社会高质量发展的重要支撑,“双碳”目标对我国热电行业的发展提出了新的更高要求。
一、概述（WBZV-U雷电计数器归零测试仪性能稳定,售后有保障）
避雷器在线监测仪是针对变电站、水火电厂、大型厂矿自备电厂中避雷器下端的放电计数器进行检测的专用仪器，既可对雷击次数进行检验，还可对泄露电流（*大值）进行校验，一机两用。
二、技术参数（WBZV-U雷电计数器归零测试仪性能稳定,售后有保障）
1、输出电压：DC600V±5%
输出电流：AC 1mA-5mA（*大值，负载小于500Ω）±3% 10mA需定做
2、间隔时间：≥30s
3、供电电源：AC220V±10% 50Hz±2%
4、冲击电流：≥100A（8/20μs）
5、体积：260×190×175mm
6、重量：4kg
三、工作原理（WBZV-U雷电计数器归零测试仪性能稳定,售后有保障）
图1所示为JS型动作记数器的原理接线图。图1（a）为JS型动作记数器的基本结构，即所谓的双阀片式结构。
当避雷器动作时，放电电流流过阀片R1，在R1上的压降经阀片R2给电容器C充电，然后C再对电磁式记数器的电感线圈L放电，使其转动1格，记1次数。改变R1及R2的阻值，可使记数器具有不同的灵敏度。一般*小动作电流为100A（8/20μs）的冲击电流。因R1上有一定的压降，将使避雷器的残压有所增加，故它主要用于40kV以上的高压避雷器。
图1（b）表示 JS－8型动作记数器的结构，系整流式结构。避雷器动作时，高温阀片R1上的压降经全波整流给电容器C充电，然后C再对电磁式记数器的L放电，使其记数。该记数器的阀片R1的阻值较小（在10kA时的压降为1.1kV），通流容量较大（1200A方波），*小动作电流也为100A（8/20s）的冲击电流。JS－8型记数器可用于6.0～330kV系统的避雷器，JS－8A型记数器可用于500kV系统的避雷器。
四、检查方法及原理（WBZV-U雷电计数器归零测试仪性能稳定,售后有保障）
由于密封不好，动作记数器在运行中可能进入潮气或水分，使内部元件锈蚀，导致记数器不能正常动作，所以《规程》规定，每年应检查1次。现场检查记数器动作的方法有直流法、交流法和标准冲击电流法。研究表明，以标准冲击电流法*为可靠，其原理接线如图2所示。
C-充电电容； R-充电电阻； L-阻尼电感
D-整流硅二极管； r-分流器； B-试验变压器
V-静电电压表； CRO-高压示波器
将冲击电流发生器发生的8/20μs、100A的冲击电流波作用于动作记数器，若记数器动作正常，则说明仪器良好，否则应解体检修。例如某电业局曾用此法对27只记数器进行检测，其中有3只不动作，解体发现内部元件受潮、损坏。
《规程》规定，连续测试3～5次，每次应正常动作，每次时间间隔不少于30s。测试后记录器应调到0。
五、操作说明（WBZV-U雷电计数器归零测试仪性能稳定,售后有保障）
1、将监测器输入端与计数器输入端(线芯)相连，监测器外壳与计数器外壳相连，连接线尽量短。
2、将电源线接好后，检查仪器及接线是否正确，确认无误后即可开始试验。
3、合上电源开关（电源灯亮），待电压稳定（600V左右）后，即可开始校验。
4、动作计数检测：将功能选择开关掷向左边，此时表头右边的红色电压指示灯亮，表头显示值为监测器输出的直流电压值，按下动作计数检测键，输出电压立即下降，此时可观察计数器的动作情况。
5、如需多次试验，可待输出电压达到稳定值时，再按动作计数检测键，观察计数器的动作情况。
6、泄漏电流检测：将功能选择开关掷向右边，此时表头右边的红色电流指示灯亮，表头显示值为监测器输出的交流电流*大值，按下泄漏电流检测键，旋转电流调节电位器，此时监测器表头显示值应为放电计数器显示值的1.4倍,监测器量程为1.4-7 mA。
7、检验完毕后，为保证人员保障，关掉监测器电源开关，必须等1分钟后先拆除检测器上的连线，再拆放电计数器上的线。
8、如按检测键，输出电压没有下降或电流显示值为零，应关掉电源，等1分钟待电压回零后，检查回路是否有断点，或者是放电计数器不适合技术指标中规定的型号。
除了提高分布式热电利用规模外，借助智能化手段将帮助热电行业进一步突破效率天花板，拓宽节能降碳空间。
在上海全应科技有限公司技术副总裁熊杰看来，热电产业碳排放量大，亟需朝着清洁化方向转型升级。利用先进数字技术赋能生产过程提升热电生产效率，节煤降耗、减少碳排放已成为热电行业的热门话题，热电行业的智能化转型升级成为必然趋势。
事实上，近年来，在热电生产过程中，行业已开始从燃料的清洁化角度入手，提高生产效率，同时在锅炉和余热回收等设备上做了大量技术改造，进一步提升能效。目前，我国热电锅炉设备全球先进，且随着热电厂数年来的技术改造，锅炉的燃烧效率平均已达90%以上。
“值得关注的是，当燃料清洁化利用水平已相对固定、设备改造已到一定程度时，智能化转型升级将为热电生产在运行、参数等方面带来更大的技术突破。”熊杰表示，以热电工业机理为基础，以工业大数据和人工智能为核心，与热电生产过程紧密结合，构建热电生产过程端到端数字孪生模型，能实时计算出更优的生产控制参数，为热电生产企业提供实时在线的全局生产过程优化与控制，有效提升热电企业的生产效率。
对热电生产企业各个生产环节的数据采集、建模从而实现生产流程的全局优化，可弥补以往人工操作模式造成的浪费和损失，通过智能化手段实现2%-5%的能效提升。“如果一家企业燃煤成本约2亿元，能效提升1%就可节省200万元。同时，除了节省燃煤成本，还会带来水、电等其他环节的成本下降。”
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