双级真空滤油机采用先进的脱气元件，可大幅度提高脱水脱气效率、采用先进的光电控制消泡装置，油位控制采用机械及电控式和超压报警装置，可实现自动运行。进出油口具有互换功能，在运行中通过阀门控制可进行随意互换进、出油路，无需拆卸换油管。采用低功率高密度式电加热元件，设有过热保护系统，双级真空滤油机在任何情况都不会造成油质劣化现象，全系统无需冷却，使用方便，冬季使用**，更换滤芯无需工具拆卸。
用途及特点
1、适用于110KV以上的大型输变电设备及国家主变电网。
2、高真空度，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，大抽速，抽速率≥330L/S。
3、双级真空滤油机采用立体闪蒸和平面闪蒸相结合，使脱水，脱气更彻底。
4、双级真空滤油机采用电磁阀相结合的控制方式。
5、真空注油和真空干燥变压器。
6、双级真空滤油机可实行带电滤油达300小时以上。
7、能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油。
操作及使用说明：
（一） 操作步骤
1． 开启真空泵进气管上的阀门29，启动真空泵31，注意观察真空度上升的情况。
2． 将溢流阀打开，压力调在0.3Mpa
3． 当真空度达到-0.08Mpa时，打开进油阀15使其进油。
4． 当油液进入真空罐内，油位达到油位计的中间位置时，开启出油阀门20或22（注：出油阀门有两个20、22，用二级过滤时，关闭精滤器上的球阀22；当用精滤器时，关闭二级过滤上的球阀20），启动油泵25，出油口开始出油。
5． 观察压力表的变化（排油压力应限制在0～0.4Mpa，通常运行状态下为0Mpa），检查排油泵及管接头处是否有漏油现象，若有应立即排出，然后锁紧溢流阀，以保证本机工作。 6． 调节进油阀门15的开启量，使进出油量达到平衡，使真空罐上的油位计处在中间位置（正常运行后由红外线自动控制仪自动控制）。
7． 当油液循环正常后，即可启动自动控制加热器，注意启动加热器前应先将温度调节在45 ～ 65℃的自控范围内，以65℃为*佳状态，然后根据处理油量的多少和周围环境温度的高低决定是否开启手动加热器。
8． 本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样口处取样化验。
9． 采用本机对变压器、互感器、套管等注油及进行真空净油干燥时，一般不需要辅助真空源和辅助加热器，本机附设的真空源和加热器，其功率已能满足干燥设备的需要，只是注意： ⑴进行喷雾或淋油干燥时，应使设备的整个芯子都淋到油；进行阶段循 环净化（即分层油干燥）时，须按有关规程控制进油速度、进油温度及 阶段循环时间。
⑵油机工作前真空罐内应有一定量的合格油，从而保证油机工作时，变 压器油枕的油位平衡。
（二） 使用说明
1． 本机作业时的环境温度应在-25 ～ 45℃范围内。
2． 使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空，海拔越高，其真空度越低（负值）。 （三） 停机
当油处理完毕或中途需要停止运行时：
1． 先停加热器，继续进油3 ～ 5分钟后关闭进油阀门15、20和22。
2． 关闭真空泵，真空泵阀门29，打开排气阀门7，解除真空。
3． 当真空罐内排油完毕，关闭排油泵。
4． 打开冷却器下端阀门1，放掉里面的残油或水，注意放后要关闭阀门1，以便下次使用。 5． 若遇紧急情况，则可按下紧急停机按钮，这时机器就没有通电；如要开机，必须按顺时针旋转紧急停机按钮，方能开启一切控制按钮。
（四） 操作注意事项
1. 真空泵工作时，应注意油标显示的油液情况（油液应在油标线上），真空泵油水份较多时，要及时更换。
2. 运行中发现冷却器内存水较多时，要及时放掉。
3. 经常注意压力表值的变化，当压力>0.3Mpa时，应清洗过滤器或更换过滤元件。
4. 初滤器、二级过滤的滤网应经常拆下清洗，保持清洁，以免堵塞，造成进油不足或压力过高。
5. 运行中随时注意泵及相应电机的运行噪声是否正常，如异常应立即排除。
6. 本机停置不用时，应将油机内残油放尽备用。
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