发动机缸盖检漏机加工工艺

发动机缸盖检漏机加工工艺
　　发动机缸盖检漏机是发动机中*关键零件之一，其精度要求高，加工工艺复杂，加工的质量直接影响发动机的整体性能和质量，因此，发动机缸盖的加工特别重要，其关键部位气门座圈和导管孔的加工更是重中之重。

　　发动机的进、排气门座圈是控制燃气吸入与废气排出的重要工作部件，其在工作过程中将在高温下经受气流的冲蚀和气门的冲击磨擦，工作条件十分恶劣：正常工作时，气门座圈长期处于（600~800）℃的高温下，高温气体腐蚀和零件变形等因素都会造成气门导管和座圈锥面破损加剧，致使气门密封不严，大量能量随着高温气体的排出而白白浪费，从而大大降低发动机的功率。因此，气门座圈和导管孔应具有良好的高温耐磨性、耐蚀性、传热性和高温强度、抗高温蠕变性能以及与气缸盖匹配的热膨胀系数。同时，发动机工作时若气门中心与气门座圈中心偏离过大，在发动机功率下降、油耗上升的同时，还将加快气门和导管孔的磨损。因此，气门座圈和导管孔的加工精度特别是气门座圈工作锥面对导管孔的跳动规定了严格的公差限制。

　　发动机缸盖检漏机气门座圈和导管孔的加工精度一般要求为：汽油发动机的同轴度允差要求为（0.015～0.025）mm；而柴油机则仅为（0.01～0.015）mm，锥面跳动为（0.03～0.05）mm，孔精度等级要求一般为H7 级。

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