纸盒的一般生产过程包括：纸盒结构设计、表面装潢设计、模切版制作、印刷、上光、压光、覆膜、烫印、模切和糊盒等加工工序。其中模切是锦盒生产中的重要一环，纸盒模切版则是加工纸盒的关键部件。模切版的制作质量不仅影响其工作寿命，而且直接影响纸盒产品的尺寸精度。西安纸盒也不例外，基本采用上述纸盒加工过程完成。
              
   随着科技的发展西安纸盒中的五色锦盒模切版技术的发展方向也有了一定的变革
              
    近20年来，为了适应现代人们所需包装的需要，五色锦盒模切版的结构及其制版技术都发生了重大变革，对西安纸盒的发展也起了一定的推动作用。
              
    1、结构向更合理的方向发展
              
   纸盒模切版的传统形式是手工制作的铸铅版，通常以特制木盒的某个周边作为铅块排列的基准，利用若干大小不等的铅块和软铁衬片将刀线、压痕线按图纸尺寸固定，弯角和圆弧部分用铅溶液浇铸而成，并辅以衬片弥补尺寸的不足，再以粘合剂固定木盒。由于锦盒制作方法以手工操作为主，所以锦盒厂的工作效率低、尺寸精度差、随意性大。此外，铅是重金属，对人体有害。目前这种模切版已被淘汰。
              
   以后采用木质胶合版取代铸铅版，其结构比铸铅版合理得多，不仅降低了制版成本，减少了制版时间，避免了铅污染，而且解决了铸铅版容易发生的串刀、掉刀、散版和接刀不严等问题。目前，国外还流行使用纤维塑胶版和三文治钢板作为模切版的基材，其性能结构更加合理。和木质胶合版相比，纤维塑胶版和三文治钢板受温、湿度变化的影响极小，不仅尺寸精度高，而且使用寿命长，分别为木质胶合版的3倍和6倍以上，这种技术使生产出来的西安纸盒更加结实耐用。

    2、锦盒制作工艺向更先进的方向发展
              
   制作木质胶合版和其它基材版的关键是在基材版上开槽。早在1995年以前，无论在基材版上划线，还是在盒型线的每个转角处和线段的起始点处钻孔，以及将锯条插入孔内沿盒型线锯槽，都是手工作业。此工艺虽然比铸铅版制作前进了一步，但仍存在生产效率低、劳动强度大、切槽不准确等弊端。
              
   计算机绘图技术的应用和木样机的开发，使纸盒模切版的制作步入半机械化阶段。将计算机绘制好的纸盒展开图形粘贴到基材版上，可在木样机上钻孔、锯切槽缝。使划线和锯槽缝摆脱了人工操作的原始状态，降低了劳动强度，提高了工作效率。因机械锯槽加工中，仍需人工推扶基材版来控制锯槽方向，故锯槽的质量与工人的操作技术关系极大，锯槽的尺寸平直度、重复性不可能很高，劳动强度仍然较大。随着科学技术的不断进步，锦盒模切版的制作工艺正朝着更先进的方向发展。这种制作工艺使得西安纸盒的外观更加**化。
              
   3、高新技术的引入，提高了西安纸盒模切版的质量和自动化加工水平
               
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