QB/T 3594-1999 铅印彩色油墨
本标准适用于铅印彩色油墨。铅印彩色油墨系采用树脂、平性植物油、矿物油颜料与填充料等,经过混合研磨而成。供一般的凸版印刷机于胶版纸、凸版纸、白板纸等纸版上印刷商标,表册及书刊使用。
1 产品颜色
1.1 分白、黄、绿、蓝、青莲、红、黑等七种13个花色。
2 技术要求
2.1 本标准的产品必须符合下列各项技术指标:
型号
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产品名称
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质量指标
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颜色
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着色力(%)
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细度(μ)
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流动度(mm)
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T31 101
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白墨
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近似标样
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90-110
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≤20
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24~34
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T31 211
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柠檬黄墨
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近似标样
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90-110
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≤20
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24~34
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31 221
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浅黄墨
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近似标样
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90-110
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≤20
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24~34
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T31 231
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中黄墨
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近似标样
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90-110
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≤20
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24~34
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T31 241
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深黄墨
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近似标样
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90-110
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≤20
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24~34
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T31 301
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绿墨
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近似标样
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90-110
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≤20
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24~34
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T31 411
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孔雀蓝墨
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近似标样
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90-110
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≤20
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25~35
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T31 431
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中蓝墨
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近似标样
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90-110
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≤20
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26~36
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T31 501
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青莲墨
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近似标样
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90-110
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≤20
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26~36
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T31 621
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金光红墨
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近似标样
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90-110
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≤20
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24~34
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T31 631
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大红墨
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近似标样
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90-110
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≤20
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24~34
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T31 641
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深红墨
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近似标样
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90-110
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≤20
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24~34
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T31 801
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黑墨
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近似标样
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90-110
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≤20
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25~35
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3 试验方法
3.1 颜色按GB/T 14624.1-93《油墨颜色检验方法》规定执行。
3.2 着色力按GB/T 14624.2-93《油墨着色力检验方法》规定执行。
3.3 细度按QB 559-83《油墨细度检验方法》规定执行。
3.4 流动度按GB/T 14624.3-93《油墨流动度检验方法》规定执行。
4 检验规则
4.1 产品出厂前应由生产厂检验部门负责检验,符合技术指标始得出厂。每批产品应附有型号、产品名称、批号、净重、生产日期。
4.2 收货单位在验收过程中,应按本标准所列技术指标,由检验人员进行全部或部分指标的检验,根据批量的多少,按5%~10%的比例取样,每听(盒)桶取样量不少于20克。
4.3 取样时,应仔细清除油墨听(盒)桶盖上的灰尘和杂物,勿使外界杂物落入油墨样品中。
4.4 验收中,如发现不符合技术指标的情况,应重新取样复验,复验结果如仍不符合本标准规定,由生产厂和验收单位双方共同协商解决。
5 标志、包装、运输、贮存
5.1 铅印彩色油墨用铁听(盒)或铁桶装,铁听(盒)应再装入外包装箱内。
5.2 铁听(盒)或铁桶外应贴或喷涂商标,注明生产厂名、型号、产品名称、净重、生产批号及包装日期。
5.3 外包装箱表面应有生产厂名、型号、产品名称、数量、重量以及不得倒置的标志。
5.4 产品不得露天存放。库房必须干燥、通风,防止受潮,远离火源。
5.5 运输及搬运中,不得抛、摔、碰、撞,以防包装破损,油墨溢出。
5.6 本产品可用车、船、飞机等各种交通工具运输。
5.7 本产品在符合5.4条的存放条件下,自生产之日起,有效贮存期为二年。
5.8 本产品在有效贮存期内,允许个别质量指标有变化,但生产厂要保证使用。