一、【仪器摘要】：
橡胶拉长率试验仪是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。检测内容主要为：塑料板材加工、各类管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能。
二、【仪器主要亮点】：
海达国际仪器是专业研发和制造拉力实验机，恒温恒湿箱，纸箱抗压机等检测仪器的****生产基地。海达附着力测试仪荣获国家实用新型**技术证书及国际相关认证证书，9年专业制造经验，精度高达0.5%，目前超过5000余家成功客户案例，0.9%返修率，7*24小时技术支持。
三、【仪器基本简介】：
拉力机也称测试仪，拉力机是个概括性的名称，它能包括所有的大小的力学测量工具与设备，小到测力计，大到重型附着力测试仪都可以用这个名称来称呼它，还有别名称为之“拉力测试仪”“拉力实验设备”均是概括性称呼。通常称之为：拉力机或者拉力实验机。正确常用词：附着力测试仪。
四、【仪器原理】：
橡胶拉长率试验仪为电子显示拉力测试机，使用马达传动螺杆而使夹具移动，将装置好试样试验夹具置于上下两夹具之间，然后施予规定之速度，上夹具向上拉伸试样时，上夹具上端的荷重元即感受到拉力；并将力转换成电压讯号输给显示器，结果连用LOAD CELL力量感应器连接显示器自动显示力量值。
五、【仪器标准】：
GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BS EN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M
六、【仪器用途】：
橡胶拉长率试验仪测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量，可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑料、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。
七、【仪器参数】：
1.容量：5、50、100、200、500kg（任选）
2.单位切换：g，kg, N, LB（提供国际标准制、公制、英制三种，自行切换使用）
3.荷重分解度：1/250,000
4.荷重精度：±0.25%
5.*大行程：1000mm(不含夹具)
6.测试速度：0.1～300 mm/min （电脑任意调节）
7.动力系统：日本松下AC伺服电机+驱动
8.传动方式：高精度滚珠丝杆
9.显示装置：全电脑控制（可显示及打印试验次数、测试值、*高值、断裂值、可任意制作客户所需要报表数据等）
10.外型尺寸：(L×W×H) 600×460×1800mm
11.重量：85kg
12.电源：1∮,220V, 15A 或指定
13.配送：拉力夹具一套
八、【仪器操作规程】：
橡胶拉长率试验仪使用规范要求如下：
1.选择好一块做试验产品的场地
2.试验机操作之前确保所有的接线正确，并至少预热了15分钟，以包装传感器的稳定性。
3.根据试验合理设定上下限位块的位置，防止仪器超行程运行，对夹具和试样造成损害。
4.当按快速上升键或快速下降键时，不要将手放在移动横梁与固定的试样、夹具或试验装置之间，以免受伤。
5.严禁超负荷、超速度规定使用机台。
6.严禁硬物碰撞升降丝杠，按时上润滑油。
7.机械式更换三角带时，注意手的位置，防止夹伤手指，传动部位必须盖好防护罩。
8.电子无极调速式调整升降速度时，不可过快操作。
9.要做超过50KN强力机在使用前，注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况。
10.上抬下拨夹具时动作要平稳，避免碰撞，经常检查夹具螺丝的松紧情况。
11.更换试验夹具时，注意配合，防止砸伤。
12.打开夹具夹取试样时，注意试样的夹取距离，不可过多或过少。
13.橡胶拉长率试验仪和微机连机时必须按程序要求操作，严禁违章操作导致程序紊乱;
14.需打印的参数在打印前检查打印机是否有纸并及时补充。
15.操作完毕后按程序要求关闭机器，严禁直接切断电源。
16.严格执行年检制度，定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证。
九、【仪器维护保养】：
1.清洁：随时保持试验之清洁，每次使用前后应用棉布擦试机台，以保持干净。
2.防锈：每周于机台表面金属部位喷涂一次防锈油(喷注2小时后擦净)。
3.润滑油：每月定期于机台传动部件(如螺杆)加注润滑(选用普通润滑油即可)。
4.维护：定期检查控制面板按键是否正常。
十、【仪器的一些常见故障及解决方法】：
在试验运行后如无曲线显示，检查是否有曲线坐标，如没有曲线坐标则双击结果显示栏；检查状态显示栏中力、位移、变形（即引伸计，如选择使用才会显示）、大变形（如选择使用才会显示）等相关信息再试验过程中是否有数值显示；检查试验方案的变形传感器选择以及曲线显示坐标是否正确。试验再未拉断的情况下停止试验。进入编辑试验方案中设定的定力（负荷）衰减率（幅度），将设定值改大后测试（如进行的是剥离或撕裂等类似试验时则取消前面的钩，无需设定衰减）；将入口力（负荷）、出口负荷适当减小，并保证入口负荷与出口负荷设定一致；如还无法排除则查看试验状态显示区，看显示的停机条件为那个参数，确定参数后再试验方案中进行修改。
联机提示“打开设备失败，请检查主机电源或通讯线是否连接正常！”，此时可先检查确认试验机电源指示灯是否开启；检查是否再开机10S之后才进行联机；检查试验机与计算机的通讯线是否联机正常；再设备管理器中检查USB硬件驱动是否正常，如驱动不正常则重新插拔USB接头，并重新启动试验，如驱动还无法正常则，请重新安装软件，驱动程序文件将重新安装。
十一、【仪器试验机准确度的分级】:
要根据测量下列参数的准确度为其定级。
1.力(1或2级);
2.伸长或变形(A',B',C',D'或E'级)。
这不意味着市场上提供的试验机要包含理论上可达到的所有级别。
如果在任何应用中，对测量的每一个参数都不需考虑规定准确度极限，则可不对试验机分级。
注:除非严密地控制试验技术，否则严格规定试验机准确度的技术条件就价值不大。来源于不同试验室的试验数据的相关性既与试脸机技术条件有关，也与试验技术有关操作者的误差、试样的安装技术和试样的可变性是主要的误差来源。
试验机应避免暴露在外，以防吸水受潮或遭受热源的辐射。
十二、【仪器加力系统的检测】：
1.测试仪在进行力值检测前首先应按2 对其一般工作性能进行检测，只有当试验机处于良好的工作状态才能进行以后的各项检测。
2.在试验机上安装一个拉伸试样(*好在施加试验机的*大试验力后该试样不产生塑性变形)
3.根据试验机力*大容量选择下述两种方法之一检测加力系统同轴度，如试验机配置多套夹头，应分别对应每一夹头进行检测。
3.1对于不大于5 kN的试验机使用重锤法检测，检测时在上夹头中心吊一重锤，重锤的中心与下夹头中心的同轴度不应超过Ф2mm/500 mm ；
3.2对于大于5 kN的试验机，使用6.2b ）规定的同轴度测试仪(或其他相应准确度的测量装置)和6.2 m）规定的同轴度检验试样进行检测。检测时，将同轴度检验试样夹持在相应夹具上，并将同轴度自动测试仪的变形测量装置安装到检验试样的标距之间，施加试验机*大力 1 ％的初始力，在试验机*大力2 ％～4 ％的范围内按顺序在不同试验力下检测五点，测量检验试样相对两侧的弹性变形，在相互垂直的方向上各测二次。检测中使用的*大力不应超过检验试样的弹性极限。
4.如可能，对应每种夹头的*大钳口使用试验机*大力的 80% 以上的力做一根试样的拉断试验，来检查钳口的夹持及钳口的损伤等情况，检查结果应满足标准的要求。
5.测试仪压缩试验装置压板和弯曲试验装置压头及两支承的硬度使用洛氏硬度计进行检测
6.移动横梁的水平度使用水平仪检测。检测时，将水平仪放在横梁中间，在横梁移动范围的至少四个位置上进行检测。
7.横梁移动速度的检测方法如下：
在试验机标称的横梁移动速度范围内任选五个以上速度测量点(低于0.05mm/min 的速度可不进行检测)，使用秒表并按速度的高低分别选用千分表、百分表或钢直尺进行测量。对应不同的横梁移动速度范围，应检测的规定时间的横梁移动距离如标准所示。
检测时应记录每次检测的时间和对应的横梁移动距离，对每个速度测量点检测三遍。
8.横梁移动速度和允许施加的试验力可通过对试样做拉伸或压缩试验进行检测。检测时，应根据测试仪的*大容量或分别在横梁移动速度大于和不大于50mm／min 的情况下对试样进行加力试验，检测结果应满足标准的要求。
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