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塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法
中华人民共和国国家标准
塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法
自由 落 镖 法
U DC 678.5.034
:6 20 . 17 8 . 7
GB 9639-88
Plastics-Film and sheeting一Determination of impact
re si sta n ce - Fr e e failing dartm ethod
1 主题内容与适用范围
本标 准 规 定了在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜和薄片试样破损时的能量。以冲
击破损质量表示。
本标 准 适 用于塑料薄膜和厚度小于lmm的薄片。
2 引用标准
GB 291 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境
8 术语、符号
3.1 冲击破损质量
在规 定 的 试验条件下，有50%试样破损时的落体质量，以Mf表示。
3.2 落体质量
落 镖、 祛 码和锁紧环的质量之和。
4试验方法概要
本标 准 包 括二种试验方法:A法及B法。A法适用于冲击破损质量为509-20009的材料，B法适
用于冲击破损质量为3009-20009的材料。
5 设备
设备 基 本 构造如图1所示。
5.1试样夹具
采用 内 径 1251 2 m n 泊勺二个环形夹具。下夹具固定在水平面上，上夹具(动夹具)与下夹具须保
持平行。夹具工作压力不小于300 kPao
5.1.1环形夹具与试样接触表面须附有橡胶垫圈。本设备推荐采用厚度31lmm,肖氏硬度A为50
一60、内径125士2mm、外径150士3mm的橡胶垫圈。
5.2 电磁铁
须能 吸 住 或放开质量为20009的落体。
5.3 定位装置
须能 将 落 镖置于下落高度0.66士0.01m (A法)或1.50士0.01m (B 法)处。该高度指落镖冲击
面到试样表面的垂直距离。
5.4缓冲和防护装置
须能 保 护 操作人员的**及防止损坏落镖冲击表面。
中华人民共和国轻工业部19曰-07-06批准1989一02一O1实施
G皿868.一.8
图1自由落镖冲击试验机
1一可调支架，2一锁紧环，3一硅码.a一半球形落镖，5一下夹具.
6一冲击按钮.7一上夹具及胶垫，8一气缸，卜压缩空气管道,to-落镖
圆柄 ; 1 1- 钢 销 及 定 位孔 . 1 2一 电 磁 铁 。 ” 一 立 柱 . 14一电控箱，
15一 记 数 器 t 16 - 压 力 表， 1 7- 压 力 调 整 手 柄
石.5 锁紧环
内径 为 7 mm，须用螺钉固定于落镖圆柄卜。
5.6 落镖
须有 一 半 球形的头部，在该头部应装上直径为6.5士。.1mm、长至少为115mm 的一根圆柄，用
于装卸硅码。圆柄应连接在落镖头部平整面的中央，其纵轴垂直于此平整面。圆柄由非磁性材料制成，
其端部有一长为12.5土0.2mm的钢销，当电磁铁通电时，钢销被吸住。每一落镖质量偏差为10.5%.
落镖头部的表面应无裂痕、擦伤或其他的缺陷。
5.6.1 A法:落镖头部的直径为381 Im m。它由光滑、抛光的铝、酚醛塑料或其他硬度相似的低
密度材料制成。
5.6.2 B法:落镖头部的直径为501l m m。它由光滑、抛光的不锈钢或其他硬度相似的材料制成。
5. 7 硅码
由不 锈 钢 或黄铜制成的圆柱体，其中心孑哟直径为6.5土0.1m m 。每一磅码必须控制在规定质量
的士0.5%以内。试验时，可以按照需要选择硅码。硅码系列如表1所示。
GB 9639-88
表1
方法
硅码直径
m m
硅码质量
8
硅码数目
个
人法
30
5
15
30
60
大于2
8
8
8
B 法45
15
45
90
大于2
8
8
. 试样的制备
二1 试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷。其长度与宽度尺寸均大于153m m。数量不少于30个。
9.2 试样状态调节和试验环境
按 GB 2 918规定的标准环境(正常)下进行状态调节至少8h，并在同样环境下进行试验。
7试验步骤
根据 材 料 的特性选择试验方法。
7.1 将试样紧固于环形夹具之间。
7.2 将硅码加置落镖圆柄上，并装上锁紧环，使落体质量接近于预计的冲击破损质量。
7.3 选���的珐码△M应与试样的冲击强度相适应。通常AM值约等于5%一15%冲击破损质量Mro硅
码须选择3一6个。
7.4使电磁铁通电，将落镖的圆柄垂直插人磁性连接器里，并调准落体下落高度。使电磁铁断电，落
镖即自由下落。如果落镖由试样表面弹开，应捉住它。
7.‘ 检查试样任何滑动的迹象。如果有滑动，该试验结果应舍弃。
列举 二 种 检查滑动的方法:
a. 在 落 镖下落前，沿上夹具内壁，在试样表面用圆珠笔画一个圆圈，但对试样只能施加圆珠笔
本身的压力。待落镖下落后，沿上夹具内壁，在试样表面用另一颜色的笔画一圆圈，如果在圆周的任
一位置出现双线，则表明存在滑动，
b. 对 于 采用橡胶垫圈贴细纱布或砂纸的方式夹紧试样，只需检查冲击后试样夹紧部位的划痕。如
果有，则表明存在滑动。
7.6 在试样背面照明的条件下，检查试样是否破损(即穿透)，并将结果记录在格纸上，详见图2,
其中，0表示不破损、x表示破损。
T-T 如果**个试样破损，用硅码AM减少落体质*。如果**个试样不破，须用硅码AM增加落体
质量。依此继续进行试验。总之，利用硅码减少或增加落体质量，取决于前一个试样是否破损。
7.8 20个试样试脸后，计算破损的总数N。如果N等于10，试验完成。如果N不等于10，试验应按
如下进行。
。. 如 果 N小于10，补充试样后，继续试验，直到N等于10为止;
b. 如 果 N大于10，补充试样后，继续试验，直到不破损的总数等于10为止。
GB 9889-88
日。1
试验结果的计算
冲击 破损质量Mr按下式计算:
Mr二Ma+△“(芳一。·5) (1)
式中:Mo— 试验破损时的*小落体质量，
八材 — 增减用的相同祛码质量。
A二艺n.Z ···一(2)
式中:n.- 落体质量为M。时的试样破损数，
Z. — 落体 质 量由M。到M.时的硅码数(M。时，Z为。)。
n ................ (3)
.工白
N 二
8.2 计算冲击破损质量须**到1 Bo
计算 示 例 :
巨厂厂厂厂日厂曰曰曰
爪口门口口口曰口曰门口
]口门日门日门日门口门口门口门口门门
口口口门口门日门曰门门口日月日门门门
口叼日门月门月门门
门门曰
比训喝性她
图 2
O表示不破损
x表示破损
表 2
试样敬目个
Mp+(i一1)A材n. Z ， 阳jZ i
120 1 0 0
135 4 1 4
150 4 2 8
165 1 3 3
其中:N=10, A=15, M。二120,△M=15
材r=M。+△M (兰一。_:)
N
二120+15(1 0一“.5) =120+15(1.5一0.5)=1359
GB 9889-88
9 试验报告
试验 报 告 应包括下列内容:
a. 国 家 标准代号，
b 材 料 名称、规格、生产厂;
c. 试 验 所用方法(人法或B法)。
d. 状 态 调节和试验环境，
e. 冲 击 破损质量;
f. 试 验 日期、人员。
附加 说 明 :
本标 准 由 中华人民共和国轻工业部提出。
本标 准 由 轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。
本标 准 由 轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。
本标 准主要起草人曹同章、王秀莎.
本标 准 参 照采用ISO/DIS 7765-85(( 塑料薄膜和薄片抗冲击性能的测定一自由落镖法》和
ASTM D 1709-80((聚乙烯薄膜抗自由落镖冲击的标准试验方法》。
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