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时代试金绕线机的性能参数和优势特点

一、先进的焊接时效工艺
整机选用上等钢板，周边用龙门铣床加工，以保证四边垂直，倒角大于板材厚度三分之二，确保工件垂直与焊接牢固，全部采用CO2保护焊，火焰时效处理4h升温至700℃，8h恒温，4h自然降温。出炉后立即抛丸喷沙，即刻刷底漆，从而保证机床不变型。喷沙后刷漆，防止表面氧化，保证漆有牢靠的附着力，确保二十年不脱落。在金曼克公司使用的12台绕线机中，没有一台脱漆，没有一台尾座滑动套变形（Ф300mm 配模间隙为0.03 mm -0.05mm）。
二、牢固的整体底座结构
主机、底座为一体，方便安装，保证头箱、尾箱两**同心、等高、不变形，5吨以下不用灌注基础，在250mm水泥地面打膨胀螺栓即可达到使用要求。
三、采用先进的工艺设备，保证头、尾箱体同心度
由于我们在加工头、尾箱体、主轴内孔时，采取底面与导向面双定位，专用工装校正，头箱、尾箱一次镗加工完成，保证头、尾箱体主轴内孔同心度﹤0.1mm，从而保证绕线模运转平稳，并且延长绕线模的使用寿命。
四、大直径轴承保证主轴转动的平稳
在主轴箱体和尾座箱体主轴轴承的选用上，工艺要求必须采购哈、瓦、洛厂家的轴承，静载重量技术要求的8倍以上。例如：RX-3是3T绕线机，选用3007220型号轴承，内径Ф100，外径Ф180，静载荷30T；3007218内径Ф90，外径Ф160，静载荷25T。由于我们采用大直径轴承，整机的内在质量大大提高，运转平稳，噪音下降三分之一，绕线模径向跳动﹤0.3mm。
五、大直径尾架套筒与先进的自锁装置
为确保尾架套筒的**与质量，尾座套筒的直径加大，比传统的套筒直径、静载荷加大5倍以上，套筒的移动采用T形螺纹，移动和锁紧在一个手把上一次完成。锁紧是死锁紧，比一般套筒外圆锁紧**系数大大提高，真正达到移动灵活、锁紧牢靠。
六、方便的尾箱移动结构
尾箱移动国内通常采用齿轮、齿条直接咬合式，依靠加长扳手以增加扭距，操作费时、费力，因是强制移动，对机床精度也就是直线性、对称性破坏较大。我们采用德国技术，通过蜗轮箱体传递，扭力大，只靠一个手把轻松、平稳的移动箱体，省时省力，保证了头尾箱体的对称度。
七、适应各种绕线模的联接方式
当前，头、尾箱对绕线模的传动有几种方式：一是花盘式，二是**式，三是凹凸轮式，四是方孔式，五是凸轮**式等等。为用户着想，在头箱主轴与尾箱主轴的端部，采取可换式结构，不管用户是什么方式连接，只要更换相应的联接盘即可，真正达到一机多用。
八、链条传动推动了绕线机的升级换代
绕线机的特点就是启动平稳，制动快，点刹灵活。传统的绕线机是皮带传动，皮带打滑问题难解决，当操作者需要停机时而停不下，需要传动时却无法立即转起来，现在我们采用了链条传动就解决了这个问题，并且使用寿命是皮带的3—5倍，使用链条式绕线机，操作起来方便、可靠。
九、维修方便的双开门结构：
主轴箱后面有两个门，当你开**道门时你所看到的电器部分元件，方便电工的维修保养；当你打开**道门时，看到机械的传动零件，方便机械维修工的维修保养。
十、可靠的电器操作系统，**的电器元件
主机采用进口变频器及PLC方式实现电机传动无级调速，光电编码器角度信号，通过PLC计算以达到**，显示和控制位移、变频器控制，电机采用自锁系统可任意调整刹车时间。采用日本三菱变频器进行调速,方便灵活,同时三菱可编程控制器、三菱触摸显示器可实现**、可靠的全机控制。
十一、大型骨干企业、上市公司，保证产品售后服务的可追溯性
全公司在济南占地230余亩，工程技术人员1000余人，企业通过ISO认证，是国家二级计量单位，***的技术研究中心，贯彻仪器、仪表工作用机的设计、技改和制造工业CIMS（列入国家863计划）工程等。先进的设计、工艺手段。公司现有加工设备760台套，日本大型加工中心二台（日本新工机铣、镗加工中心 2N 1.3m×2m 一台 3N 1.5m×3m一台），公司三座标测量仪等，保证产品质量。

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