武钢鄂州球团厂舞动降本增效“魔棒”

今年以来，武钢鄂州球团厂从优化工艺、精控设备、精细管理人手，舞动降本增效“魔棒”，1至3月累计生产合格球团矿108万吨，加工成本比去年下降23．93％，材料备件成本低于考核值34．82％，均创历史新低，呈现出产量攀高、成本骤降的“跷跷板”效应。
 

今年，鄂州球团厂从开年抓起，咬定降本增效目标不放松。一是优化工艺降能耗。针对进口矿价高、供应不足的情况，该厂开展全黑矿生产攻关，在保证产品质量的同时，努办提高杂矿使用率，摸索出“两平两低”的工艺控制原则，即保证链篦机布料平整和环冷机布料平整，充分利用回热的同时，利用磁铁矿放热的原理，在保证窑头不出灰、窑尾不吐球的前提下，将窑尾温度和窑速控制在*低，从而提量、保质、减少能耗，天然气由原来的6万立方米／天下降到现在的4．5万立方米／天，节约煤30余吨／天。二是精控设备降维检费用。实行检修闭环管理，严格执行设备点检定修制，实行设备周检，强化三级点检，严格落实故障分析考核制度，将生产组织细化到分钟，大大降低了设备检修成本，2月份材料备件成本为6．48元／吨，低于考核值60％，创历史新低。三是精细化管理“捡芝麻”。球团作业区开展以“降成本、增产量、促质量、保**”为目标的“四比四赛”，杜绝设备空开；检修作业区开设班组“小课堂”，提升职工技术降成本，建立班组成本消耗台帐，大力开展修旧利废；运输作业区层层分解降本增效指标，党员带头清理回收撒落在铁路线上的精矿。全厂呈现出“人人动脑筋、班班出实招”的良好氛围，1～3月份，该厂通过开展回收旧皮带、自制皮带挡皮、修复辊筒、下托轮等修旧利废活动，累计节约成本67．7万元。