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混凝土搅拌站工作原理和控制要求

1 混凝土搅拌站的工作原理及控制要求　　1.1.1 工作原理　　混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等)给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人-机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.　　1.1.2 控制要求　　1.1.2.1各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠. 　　1.1.2.2控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约. 　　1.1.2.3系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能. 　　1.1.2.4 通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.

HZS120系列混凝土搅拌站，整套设备包括双卧轴搅拌机、配料机、水泥仓和螺旋输送机，输送带，微机控制室。采用JS系列双卧轴强制式搅拌机，属强制、高效型设备，可生产塑性、干硬性混凝土等多种混凝土，生产效率高，搅拌时间短，而且外形美观，广泛用于大、中型建筑施工、道路桥梁以及生产混凝土制品的预制厂中，是生产商品混凝土的理想设备。HZS120搅拌站的理论生产率120m³/h,搅拌主机功率为74KW，搅拌机公称容量为2000L，配料机的仓格数为2格，配料能力3200L，2×200t，粉料仓容量水泥称量范围及精度(0～1200)±1%kg，外加剂称量范围及精度(0～50)±1%kg，骨料称量范围及精度为4×2000±2%，卸料高度为3.8米，装机总功率为145KW，以便满足生产需求。标配参考总重量90×103kg

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