粉体专用蝴蝶阀4．试验组合及目的 模拟实际施工将试块体积放大采用大模板支撑，试块长1.0mm～2.0mm，宽0.6m～0.9m，高1.2m～2.0m，铺料厚度为40cm～50cm.试验组**用10种配合比排列进行试验，目的如下： 1）在保证混凝土拌合物具有较好抗分离性前提下，确定细砂*小掺量，解决混凝土振捣过程中分层问题。 2）在保证混凝土振捣过程不离析前提下，确定混凝土拌合物的*大坍落度。 3）在保证混凝土能振捣密实前提下，确定混凝土拌合物的*小坍落度。 4）在保证混凝土拌合物振捣后均质、密实前提下，确定*佳工艺参数及振捣方法。粉体专用蝴蝶阀 5．试验结果 通过对1～10试块混凝土拌合物和易性、振捣密实及排气的难易程度，综合分析拆模后混凝土表面平整度、气泡大小及分布规律等因素，结合以前小试块的试验结果得出以下规律[2 ] ： 1）混凝土中细砂的比例在35%～60%范围时，细砂含量越大，混凝土拌合物的抗分离性越差，振捣过程越易分层造成上部气泡集中；细砂比例在20%～35%范围时，混凝土拌合物在振捣过程中基本不分层，但细砂含量越小，混凝土拌合物的和易性越差。*终确定细砂含量为35%时，混凝土拌合物具有较好的抗分离性。 2）混凝土拌合物坍落度小于2.5cm时，易形成粗骨料离析，同时不易振捣密实；坍落度大于4.5cm时，不易排气，同时在振捣过程易分层。 3）混凝土振捣时，振捣棒孔距为30cm，振捣时间为50s～60s，振捣棒来回拔动2次～3次，按常规的方法再振捣一次较优。 4） 在其他条件不变前提下，铺料厚度40cm与50cm的混凝土振捣后其密实性、表面平整度基本一致。 6．结论 6.1调整后混凝土配合比[ 2 ]：各种材料比例为水泥∶水∶砂∶石= 1∶0. 45∶2. 05∶3. 95 （重量比） 单方材料用量为水（kg）∶水泥（ kg） ∶砂子（ kg）∶石子（ kg）∶外加剂（kg）= 143∶318∶652∶1267∶4. 77 细砂、中砂比例为：细砂∶中砂= 35∶65（重量比） 小石、中石比例为：小石∶中石= 45∶55（重量比） 6.2施工工艺：混凝土坍落度：2. 5cm～4.5cm，铺料厚度：50cm，振捣孔距：30cm，振捣时间：50s～60s，具体以混凝土表面不再明显逸出气泡为准。 振捣方法：每孔振捣均上下拔动2次～3次，振捣完后，*后一层再振捣一次，孔位与前错开，孔距不变，以利排气。 7．结语 只要分析清楚气泡的成因，找出相适宜的方法，混凝土的表面气泡是可以消除的。值得注意的是，气泡的产生往往不是单一原因造成的，解决的方法也不是一成不变的，应该具体问题具体分析。另外，在消除气泡问题的同时要综合考虑其他技术指标，不能片面强调某一方面，否则将会顾此失彼，得不偿失。 参考文献： [1 ]张树禄。粗骨料对混凝土性能影响的概述[J ] . 山西建筑，2004（13）：1062108 [2 ]王峻。减少混凝土表面气泡的几种方法[J ] . 山西建筑，2004（4）：36237
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