灶具阀体寿命测试台
设计标准：依据测试标准EN 125 第7.105.2.2章节，EN 1106 第7.102.2.2章节相关要
功能概述:本机主要由温度控制箱+工装测试台+测试程控软件+后台监控系统组成；针对灶具旋塞阀及电磁阀的工作特点,在试验要求温度下仿真模拟开启关闭阀门的动作, 对燃气灶阀体进行耐久性能测试。测试控制系统采用日本三菱PLC+台湾威纶触摸面板+专用试验程序+工业PC主机+显示器+PC监控软件组成, 试验前可预先设定好箱内温度、试验次数、循环周期、试验时间、试验行程、旋转扭力等；工装测试台采用日本伺服电机驱动系统，保障设备自身的可靠稳定性及测试速度；电机可逐步实现下压旋转轴、旋转点火、到位松开、反转复位的动作过程。电磁阀测试时可显示各类电磁阀的动作电压、动作电流（即开阀电压、开阀电流）；维持电压、维持电流；释放电压、释放电流（即闭阀电压、闭阀电流），系统测试时反应速度快、准确度高、精密度高、操作简便、测试噪音小.试验过程及数据可全程监控及储存，可随时查阅及打印。
参数要求:
1. 试验工位：6工位（另预留2工位扩展）
2. 试验对象：灶具旋塞阀及电磁阀
3. 温控范围：-25~160℃（此数值为极限温度值）
4. 试验温度：-20~150℃（此数值为试验温度调节范围）
5. 按压行程：0-100mm可任意调节（即下压行程，选用日本松下伺服电机驱动）
6. 按压力值： 9-27N之间选定并显示
7. 旋转角度：0-360°可任意调节（可根据客户要求分段旋转，选用日本松下伺服电机驱动）
8. 旋转速度：6-12rpm/min可调（标准规定旋转速度为10+/-2rpm）
9. 旋转扭力：0-10kg(约为0-100N，实际扭矩值以产品扭力值的1.5倍为准)
10. 单次循环时间：3-20s（可预设）
11. 试验循环次数：1-999999可预置
12. 压缩空气：2-4kg/cm2
13. 工作电源：AC220±10%,50HZ
阀体按压机构：
采用日本松下伺服电机驱动，按压推进行程： 0-100mm可任意调节；按压速度*大可达100mm/ s，且速度可调节；按压力度带缓冲且可调节，避免外部硬力压坏阀体
阀体旋转机构：
采用日本松下伺服驱动系统，旋转角度和力矩可调，旋转角度：0-360°可任意调节；旋转力度可设定上限，如力矩超过上限系统会自动报警停机。
阀体装夹机构：
阀体的安装可根据阀体规格如安装尺寸、按压行程、阀体角度进行调节。安装夹具完全模拟人性设计，正常使用时动作柔和，在试验过程中不会产生因设备机械硬性动作而使阀体受非正常损坏的现象。
※ 每个工位独立控制：
※ 试验时，旋塞阀和电磁阀只可选单一样品进行测试。
※ 试验参数具有断电记忆功能，便于查询试验数据。
※ 试验过程中当旋塞阀损坏时会自动停止或报警提示；
※ 需要在测试过程中对电磁阀功能进行监控，当电磁阀损坏时或者无法正常吸合时会自动停止或报警提示
※ 试验次数可设定，当到达设定次数后，自动停止工作。
※ 阀体工作过程的动作、停止时间可设定。
※ 阀体安装于密闭的高低温箱内进行寿命测试，温度在-20℃～150℃范围可调（试验温度），温度稳定度±2℃。
※ 旋转角度可达到180度（从初始位置→下压旋转90度→ 主轴退回限位位置→ 再旋转90度 → 返回初始位置）。
电磁阀寿命测试技术参数：
1. 基准电压源精度：2.5V±0.1%
2. 温度特性典型值：50ppm/℃
3. 电流源精度
A组：0-300mA， 负载变化范围：0-100Ω，相对变化范围：1.5×10-2
0-1000mA，负载变化范围：0-10Ω，相对变化范围：2×10-3
B组：0-10.0mA， 负载变化范围：0-1000Ω，相对变化范围：2×10-3
0-100.0mA，负载变化范围：0-100Ω，相对变化范围：1.5×10-2
4. 时钟脉冲：6MHz 校准准确度：2×10-4
5. 显示准确度：
电流：A组：1000mA量程，准确度±0.5%±3个字，分辨率1mA
B组：100mA量程，准确度±0.5%±3个字，分辨率0.1mA
电压：A组：30V量程，准确度±0.5%±5个字，分辨率0.01V
B组：10V量程，准确度±0.5%±3个字，分辨率0.01V
6. 自动运行周期调节范围：0.4S－19.8S
7. 寿命试验次数：*大999999次
8. 电源：AC220V±10%，50Hz±1Hz
规格说明：
l 温度控制箱
1. 加温系统：由保温罩，发热丝，热电偶，热空气循环风扇和冷却风扇组成。
2. 制冷系统：法国＂泰康＂制冷压缩机 ，进口R20或R502冷媒，风冷式盘管冷凝器
3. 温度箱内应在左中右三个位置各布置一根热电偶。
4. 温度箱内的控温部件均预大规格，满足样品高低温的长时测试要求。
5. 温度箱具有超温报警功能，例如当温度高于160℃时应报警并使发热丝断电，且高温报警显示。测试终止，停止并保存测试次数。
l 扭力传感器：
1. 扭力传感器的扭力范围为0-10kg(约为0-100N，实际扭矩值以产品扭力值的1.5倍为准)
2. 扭力传感器的外壳固定在夹具上，外壳和信号线不会随电机轴一起转动，保障信号线的正常使用。
3. 设备具有扭力传感器的过扭力保护功能，即测得的扭力超过200in oz（该值应能被使用者设定）时，应当报警，测试暂停，即电机和气缸的动作停止但不可以自动复位，使用者解除故障后按复位按钮，所有动作复位，按启动后再开始测试。
4. 设备操作界面具备扭力上下限设定功能，测得的扭力超过设定值，测试暂停并报警。
5. 扭力传感器的输出信号经放大器放大+/-10V，然后经PLC编程变成扭力值显示。
l 测试动作和程序介绍
1. 6个旋塞阀（或电磁阀）能同时进行寿命测试，每个工位亦可单独针对不同样品进行测试。
2. 旋塞阀装于一支Ø16的带孔钢管上,安装座通用性好,方便客户自行依据样品安装。
3. 测试夹头直接套在样品轴适当的位置（可调整）,连接部位采用万向联轴器，保证力度的准确及稳定性。
4. 寿命测试循环周期，测试次数，测试时间，温度范围，速度，行程，扭矩能单独预设、显示并保存；常用几款样品测试程序界面可以随时选择调用,测试程序亦能满足其他款产品的测试。
5. 每一个测试位配装有1套伺服电机按压系统及1套伺服电机旋转驱动系统，用来控制测试夹头的前后方向的移动及旋转扭动，移动行程和速度**可调，满足不同的行程和扭矩测试。
6. 测试标准规定左右旋转速度为10+/-2rpm, 设备装有伺服电机，用以控制测试夹头的左右旋转，**可调。
7. 伺服电机的旋转角度**可调，旋转起始位置和停止位置都能**设定。（使用传感器测试位置）
8. 客户需提供手动阀的样品用以制作测试夹具或夹头。
9. 伺服电机驱动系统带动测试夹头往前，直到有一个压力施加在阀上，这个压力的范围为9-27N。（此压力可由使用者设置，亦可在设备上设置此压力并显示。）
10. 伺服电机驱动按压装置的推力大于27N，满足测试需要。
11. 夹头的前进位置到位后，伺服电机以10+/-2rpm的旋转速度带动手动阀的轴逆时钟旋转，直到样品标明的角度。
12. 伺服电机旋转的角度到位后，夹头直接后退，即释放原来手动阀的轴上的压力。
13. 夹头前进，套入手动阀的轴，夹头继续往前，直到有一个压力施加在阀上，这个压力的范围为9-27N。（此压力可由使用者设置，亦可在设备上设置此压力并显示。）
14. 上述第13点，如果没有要求时，夹头不前进，直接旋转。
15. 夹头的前进位置到位后，电机以10+/-2rpm的旋转速度带动手动阀的轴顺时钟旋转，直到手动阀样品的起始角度
16. 旋转的角度到位后，夹头直接后退，撤回原位。
17. 为满足测试需求，在温控箱较方便的位置预留一个能通过8根Ø10mm硅胶管的进出口。
18. 重复以上动作，直到设定的动作次数运行完毕，测试机报警并停止测试。
l 软件和参数设置
1. 显示需要测试的总次数（0-999999）。
2. 显示和保存当前测试次数。
3. 显示和保存非规定温度范围内的测试次数。
4. 设定的测试次数到达后测试机报警并停止测试。
5. 显示和保存三根热电偶测得的即时温度。
6. 高温报警功能，能设定一个高温参数，温度高于设定时应报警并使发热丝断电，测试中止，高温报警应能显示。停止计数，但此时的计数不能被清零。
7. 温度上下限设定，三根热电偶测得的温度应都在设定的范围内时，测试才能被启动，一旦任何一个温度高或低于这个范围，测试都要暂停，等到温度回到这个范围内后测试再自动开始。
8. 动态扭矩传感器的扭力值可即时显示，所有扭力值能设定并被保存。
9. 动态扭力传感器的过扭力保护功能，测试机应设有扭力传感器的过扭力保护功能，即测得的扭力超过200in oz（该值应能被使用者设定）时，应当报警，测试暂停，即电机动作停止但不可以自动复位，使用者解除故障后按复位按钮，所有动作复位，按启动再开始测试。
10. 测试机的操作界面有扭力上下限设定功能，测得的扭力超过设定值，测试暂停并报警。
- 温馨提示：为规避购买风险，建议您在购买前务必确认供应商资质与产品质量。
- 免责申明：以上内容为注册会员自行发布，若信息的真实性、合法性存在争议，平台将会监督协助处理，欢迎举报