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一、概述(LYDZJ真空净油机)
为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要,我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术,严格执行国家标准以DL/T521-93-2002真空净油机使用导则为指导,设计具有体积小,比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长,性能稳定,操作方便等特点,是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油、润滑油,机油,等等多种油液中的水份、气体和杂质的理想设备。
二、主要用途(LYDZJ真空净油机)
1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器,进行现场滤油及补油。
2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥,尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。
3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化,使其性能达到合格油标准。
三、主要特点(LYDZJ真空净油机)
本机与国际国内的同类产品相比较有如下特点;
1、体积小、重量轻,是同类产品重量的二分之一。
2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油,装设了管状旋转喷油器,减少了阻力,回旋速度快,增加了油气分离效果。
4、根据用户的需要,净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质,特制精滤芯为无纺密纸做成,当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。
多能,这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用,并利用原来的带油设备做储油罐,使热油循环本机与设备之间,这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行,省工、省时、确为一举三得。
四、工作原理(LYDZJ真空净油机)
真空净油机是根据水和油的沸点不同而设计的,它由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成。真空泵将与真空罐内的空气抽出形成真空,外界油液在大气压的作用下,油经过入口管道进初滤器消除较大的颗粒,然后进入加热罐内,经过加热到40-75℃的油通过自动油漂阀,此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状,油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内,进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液,被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油车迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程,使洁净的油从出口处排出机外。
五、使用说明(LYDZJ真空净油机)
连接好进出油管油路,接通380V,接好**地线,检查各电路是否连接可靠,各油路阀门是否打开,准备无缺后再进行操作程序;点动真空泵,使泵内的油能正常运行,再使真空泵连续运转。当真空表面达到表定时,可打开进油阀,直至真空缸内下视窗看见油面时,即启动排油泵开关,开始排油过滤杂质,油路正常循环,打开加热器开关,挥发油中水份,如果油中水份较多时,真空缸内油沫会增高,此时必须打开放气阀控制适应的真空度,待水份减少、油下降后关闭放气阀,使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反应,如果压力表读数大于0.3MPA时,说明滤油器内滤芯表层杂质太多,需要去掉表层滤纸即可,工作完毕后,参看原理示意图,打开放气阀使真空度达到正常大气压,排完缸内的油,剩下的油从放油阀放出,防止下次使用时,混入不同型号的油中。
六、技术标准
性能及参数
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参数选型列表
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LYDZJ
3000
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LYDZJ
4800
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LYDZJ
6000
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LYDZJ
7500
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LYDZJ
9000
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LYDZJ
12000
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LYDZJ
18000
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LYDZJ
30000
|
LYDZJ
60000
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工作
参数
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击穿电压KV
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≥100
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≥120
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流量L/MIN
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≥3000
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≥
4800
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≥6000
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≥7500
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≥9000
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≥12000
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≥18000
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≥30000
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≥60000
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真空度
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极限(表计)pa
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≤100
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工作(表计)pa
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≤400
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工作压力(mpa)
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≤0.35
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工作噪音(db)
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≤100
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≤150
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≤200
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含水量mg/㎏
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≤7
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含气量%
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≤0.3
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清洁度NAS
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≤8
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B值
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≥6
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色级度
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≥3
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过滤精度um
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0.5—0.8
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电加热功率KW
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50
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60
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75
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95
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110
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150
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180
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360
|
600
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总功率KW
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70
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80
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100
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120
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150
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300
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320
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480
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750
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电源电压V
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380V
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进出口径
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G3/4〃
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G1〃
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G1.25〃
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G1.5〃
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油温范围
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40℃-75℃
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平均没故障工作时间
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h≥5000
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连续工作时间
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h≥200
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净油机重量(㎏)
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300
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380
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480
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620
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750
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900
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1200
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1600
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2000
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盐城供电公司500千伏变电运检中心“迎战”500千伏盐都变3号主变检修任务,**完成全流程自主实施500千伏主变保护校验实施工作,**提高设备健康水平,为保障迎峰度冬期间盐城地区电网**可靠供电奠定良好基础。
为适应江苏电网快速发展需要、顺应设备精益管理趋势、满足电网**运行需求,去年下半年以来,国网江苏电力按照“运维属地化、检修专业化”的整体思路,启动500千伏变电设备运检模式优化调整工作。针对500千伏变电设备运检业务与属地供电公司现有业务之间的区别,盐城供电公司**梳理了超高压电网设备运维管理、代维项目管控等业务流程,制定标准化管理模板,*大程度减少业务交接过程中的管理成本。他们组织运检班组、设计、施工、监理、厂家等各方召开图纸交底即工前协调会,开展工作前组织人员进入现场进行现场勘查、编制施工方案及作业指导书。逐项梳理缺陷隐患,并采取分区划片、定责定人的方式,确保准备工作落实到位,全方面、多环节确保人员到位、责任到位、措施到位、管理到位;他们健全自主实施项目管理机制,根据检修需求,依据现场勘查记录,提前认真分析现场工作危险点,精心筹划检修方案,制定细致完善的检修方案和风险防控措施,绘图明确现场工作范围和临近**距离,推进全流程自主实施,推进班组由“作业执行单元”向“价值创造单元”转变;他们更深层次提升核心班组全业务能力,严格执行制度规范,大胆进行技术**,精简作业环节,助力生产提质增效,提升班组专业技能水平进行,有效促进检修工艺和核心业务回归,让全流程自主实施赋能高质量检修,促进电网可持续发展。
由此,我们说,盐城供电公司500千伏变电运检中心推进全流程自主实施工作,不只限于在现场工作的崭露头角,更是保证班组建设能够并驾齐驱的独角兽。我们要认真学习他们的做法和经验,努力提升自主实施作业**与质效,从而确保常规业务“干得了”“管得住”。
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