1.设计用途（LYFA3000B互感器综合测试仪（触摸屏打印））

设计用于对保护类、计量类CT/PT进行自动测试，适用于实验室也适用于现场检测。

2.参考标准

GB 1207-2006、GB 1208-2006

3.主要特征（LYFA3000B互感器综合测试仪（触摸屏打印））

• 支持检测CT和PT。

• *大电流1000A5V，无需外接其它辅助设备，单机即可完成所有检测项目。

• 自带微型快速打印机、可直接现场打印测试结果。

• *大电压3000V，*大功率可达6KVA。

• CT变比二次侧同时测试6组。

• 按规程自动给出CT/PT（励磁）拐点值。

• 自动给出5%和10%误差曲线。

• 可测试变压器套管CT和GIS内CT。

• 可保存1000组测试资料，掉电后不丢失。

• 支持U盘转存资料，可以通过标准的PC进行读取，并生成WORD报告。

• 小巧轻便≤35Kg，非常利于现场测试。

• 开机自检，电流、电压多重保护。

4．主要测试功能：（见下表）（LYFA3000B互感器综合测试仪（触摸屏打印））

5. 主要技术参数： （见下表）（LYFA3000B互感器综合测试仪（触摸屏打印））

5.1．工作条件要求

输入电压 220Vac±10%，25A、额定频率 50Hz；

测试仪应该由带有保护接地的电源插座供电。如果保护地的连接有问题，或者电源没有对地的隔离连接，仍然可以使用测试仪，但是我们不保证**；

参数对应的环境温度是23℃±5℃；

保证值在出厂校验后一年内有效。

6. 产品硬件结构（LYFA3000B互感器综合测试仪（触摸屏打印））

1．面板结构: （图1）

图1

2．面板注释：

1 —— 设备接地端子

2 —— U盘转存接口

3 —— 打印机

4 —— 液晶显示器

5 —— 控制器

6 ——功率开关

7 —— 电流法CT变比/极性试验时，大电流输出端口

8 —— 电流法CT变比/极性试验时，二次侧接入端口，共6组

9 —— CT变比电压法测试输入端口，接CT一次。

10 ——CT/PT伏安特性试验时电压输出端口；CT/PT负荷试验端口；PT变比/极性时，一次侧接入端口；CT变比电压法测试输出端口，接CT二次。

11 ——PT变比/极性时，二次侧接入端口

12 ——扩展端子（选配）

13 ——主机开关

14 ——主机电源插座

七.操作方式及主界面介绍

7.1、控制器使用方法

控制器有三种操作状态：“左转”，“右旋”，“按下”。使用控制器的这三种操作可以方便的用来移动光标、输入数据和选定项目等。

7.2、主菜单 （见图2）

开机之后默认进入CT测试，CT测试主菜单共有“励磁”、“负荷”、“直阻”、“变比极性”、“交流耐压”、“一次通流” 、“数据查询”、“PT”8种选项，可以使用旋转控制器进行选择和设置。如图2所示，当“类型”后面为带有灰色背景的 CT 时，表示当前为CT测试。旋转光标到“PT”并按下，则进入PT测试界面，如图3。

PT测试主菜单共有“励磁”、“负荷”、“直阻”、“变比极性”、“交流耐压”、“数据查询” 、“CT”7种选项，可以使用旋转控制器进行选择和设置。如图3所示，当“类型”后面为带有灰色背景的 PT 时表示当前为PT测试。旋转光标到“CT”并按下，则进入CT测试界面，如图2。

八.CT测试

进行电流互感器测试时，请移动光标至CT，并选择相应测试选项。

CT励磁（伏安）特性测试

在CT主界面中，选择“励磁” 选项后，即进入测试界面如图4。

（1）、参数设置：

励磁电流：设置范围（0—20A）为仪器输出的*高设置电流，如果实验中电流达到设定值，将会自动停止升流，以免损坏设备。通常电流设置值大于等于1A，就可以测试到拐点值。

励磁电压：设置范围（0—3000V）为仪器输出的*高设置电压，通常电压设置值稍大于拐点电压，这样可以使曲线显示的比例更加协调，电压设置过高，曲线贴近Y轴，电压设置过低，曲线贴近X轴。如果实验中电压达到设定值，将会自动停止升压，以免损坏设备。

（2）、试验：

接线图见（图5），测试仪的K1、K2为电压输出端，试验时将K1、K2分别接互感器的S1、S2（互感器的所有端子的连线都应断开）。检查接线无误后，合上功率开关，选择“开始”选项，即开始测试。              

试验时，光标在“停止”选项上，并不停闪烁，测试仪开始自动升压、升流，当测试仪检测完毕后，试验结束并描绘出伏安特性曲线图（如图6）。

注意：图4中“校准”功能：主要用于查看设备输出电压电流值，不用于互感器功能测试，详情见附录一。  

2）、伏安特性（励磁）测试结果操作说明

试验结束后，屏幕显示出伏安特性测试曲线（见图6）。该界面上各操作功能如下：

打    印：控制器选择“打印”后，先后打印伏安特性（励磁）曲线、数据，方便用户做报告用。同时减少更换打印纸的频率，节省时间，提高效率。

励磁数据：将光标移动至“励磁数据”选项选定，屏幕上将显示伏安特性试验的测试数据列表（见图7）。按下“退出”键即退回到伏安特性试验曲线界面，控制器即可实现数据的上下翻。当页面翻转不动时，则已到达*后一页。

保    存：控制器移动至“保存”选项，按下即可将当前所测数据保存，保存成功后，屏幕上显示“保存完毕”。成功保存后，用户如果再按下“保存”键，程序会自动分辨，不保存相同的测试记录。并且可在数据查询菜单中进行查看。

误差曲线：在图6的界面中，将光标移至“误差曲线”选定后，屏上将显示伏安特性试验的误差曲线的设置（见图8）。选定后计算出的误差曲线如图9。

打印设定：光标移动至此选项，按下即进入打印设置界面（图10），可根据要求选择“默认”（程序按照一定步进打印大量电压电流值），或选择“自设定”（程序会按照表格中的10个电流值进行打印）。

以下四项为误差曲线计算时的设置项：

额定负荷 ：CT二次侧额定负荷。  

额定二次 ：CT的二次侧额定电流

ALF ：准确限值系数，如：被测CT铭牌为“5P10”，“10”即为限制系数。

5% ：自动计算出5%误差曲线数据并显示误差曲线。

10% ：自动计算出10%误差曲线数据并显示误差曲线。

误差曲线界面中有三个选项：

打印 ：可打印出误差曲线图及数据；

数据 ：可显示出误差曲线相关数据，查看方式同伏安特性数据。

退出 ：可返回上一层菜单。

3、CT变比极性试验

（安装在变压器或者开关装置内部的套管CT，建议使用电压法）

在CT主界面中，选择“变比极性”后，出现“电流”和“电压”选项（图12），选择电流即用电流法测试，选择“电压”即用电压法测试。

3.1、电流法变比极性测试

1）参数设置：

在CT“变比极性”界面中，选择“电流”或“电压”后，进入测试界面见图13，设置一次电流： 0 ～1000A，测试仪P1、P2端子输出的*大电流；

二次侧额定电流： 1A或5A。

2）试验：  

接线图见图14，CT一次侧接P1、P2，CT二次侧接对应的1S1、1S2-6S1、6S2，不检测的二次绕组要短接，设置二次侧额定电流及编号后，合上功率开关，选择“开始”选项，按下控制器，试验即开始。

试验过程中光标在“开始”选项上不停闪烁，直至试验完毕退出自动测试界面，或按下控制器人为中止试验，装置测试完毕后会自动停止试验，试验完成后，即显示变比极性测试结果。可以选择 “保存” 、“打印”及“退出”选项进行下一步操作。

仪器本身的同色端子为同相端，即P1接CT的P1，S1接CT的S1时，极性的测试结果为减极性。

3.2、电压法变比极性测试

1）参数设置：

在CT“变比极性”界面中，选择“电压”后，进入界面，只需设置二次电流：1A或5A（参考图13）。

2）测试：

参照图15进行接线，被测CT一次侧接测试仪小端子L1、L2，CT二次侧接K1、K2，设置二次侧额定电流及编号后，合上功率开关，选择“开始”选项，按下控制器，测试即开始。

测试过程中光标在“开始”选项上不停闪烁，直至测试完毕退出自动测试界面，或按下控制器人为中止测试，装置测试完毕后会自动停止测试，测试完成后，即显示变比极性测试结果。可以选择 “保存” 、“打印”及“返回”选项进行下一步操作。

仪器本身的同色端子为同相端，即L1接CT的P1，S1接CT的K1时，极性的测试结果为减极性。

5、CT一次通流试验  

1）参数设置：

在CT主界面中，选择“一次通流”后，进入测试界面（图18），设置好设定电流值：0～600A。

2）试验：

接线图见图19，CT一次侧接P1、P2，CT二次侧接二次负载。设置好通流电流后，合上功率开关，旋转控制器将光标移动至“开始”选项，按下控制器，试验即开始，电流保持时间以进度条显示(0～200A:保持10分钟；大于200A～300A：保持2分钟;大于300A：保持3秒钟)。

6、CT交流耐压试验

1）参数设置：

在CT主界面中，选择“交流耐压”后，进入测试界面（图20），

设置好设定电压值：0～3000V。

2）实验：

接线图见图21，被测CT二次侧短接与测试仪电压输出口K2连接，电压输出口另一端K1连接互感器外壳。检查接线完成后，合上功率开关，选择 “开始”选项，按下即开始升压，电压保持时间默认为1分钟，测试过程中，仪器内部对互感器二次绕组与外壳之间的漏电流实时检测，如果发现电流迅速增加，将会自动回零，页面会显示“不合格”。

7、CT负荷试验

参数设置：

在CT测试主界面中，选择进入“负荷”试验界面（如图22），设置二次侧额定电流： 1A或5A。

线电阻：只在测试负载箱时使用（按照负载箱铭牌设定）

试验：测试仪的K1、K2为电压输出端，参照图23进行接线，将被测负荷（负载）接测试仪的K1、K2端，检查接线无误后，选择“开始”即开始试验，试验完成后，即显示负荷性测试结果，可以选择 “保存” 、“打印”及“退出”选项进行下一步操作。

8、直阻测试：                  

1）、校零：

在CT测试主界面中，选择进入“直阻”试验界面（如图24），试验前应先对测试用导线进行校零，在CT主界面显示菜单上通过控制器选中 直阻测试项，进入直阻测试界面并选择“校零”, 校零前将测试导线的线夹对接（测试线短接）（图25），然后进行校零，校零完成后，界面提示“校零完毕”。

2）、试验：

校零结束后，参照图26接好测试线，测试仪的D1、D2接被测绕组，选中 “开始” 键即开始测试，试验完成后，即显示直阻测试结果，可以选择 “保存” 、“打印”及“退出”选项进行下一步操作。

为筑牢带电检测工作水平，提升缺陷隐患发现能力，*近，盐城供电公司设备部专题召开2024年变电设备带电检测工作推进会，会议宣贯了带电检测专项技术监督实施细则，通报了今年以来带电检测工作质量督查发现问题，部署了年度重点任务和工作要求。

电力设备带电检测是指采用便携式检测设备，在设备运行状态下，对设备状态进行的现场检测，其检测方式为带电短时间检测，有别于长期连续的在线监测。带电检测是发现设备潜在性运行隐患的有效保障，也是电力设备**、稳定运行的重要保障。通过带电检测，判断设备是否异常，预知设备故障，在故障发生前实施设备检修的一种检修方式，具有不停电、检测时间灵活等诸多优点。

我们看到，盐城供电公司变电修试专业紧扣公司全业务核心班组建设“能干、会管”初心，**深化**风险管控、业务自主实施、业务外包管控、数字化应用、业务实训“五个能力”建设，严格带电检测全过程管理，强化检测队伍能力考评把关和工作质量评价，加强检测队伍及质量管理，提升带电检测核心能力，多渠道拓展带电检测培训，进一步提升修试人员的核心业务水平。

他们还结合在线监测系统，提前安排部署，分析整理历年带电检测试验数据，对比设备以前的缺陷及消缺情况，及时了解设备状态、及早发现设备隐患，加强对带电监测结果的应用与分析，为设备状态检修提供科学依据，合理评价设备隐患的严重程度，及时排查治理相关缺陷隐患，为变电站设备**运行与电力可靠供应奠定坚实基础，保障夏季用电高峰期电网**稳定运行。

由此，我们要象盐城供电公司设备部那样，强化各层级管理责任落实，强化异常数据分析、缺陷复测及跟踪处理等重点环节管控，对缺陷隐患早发现、早解决、早处理，才能升此次带电检测工作质效，才能保证测试结果的准确性，进而为检修人员提供准确可靠的数据支持。

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