1．状态监测
状态监测的任务是了解和掌握设备的运行状态，包括采用各种检测、测量、监视、分析和判别方法，结合系统的历史和现状，考虑环境因素，对设备运行状态进行评估，判断其处于正常或非正常状态，并对状态进行显示和记录，对异常状态作出报警，以便运行人员及时加以处理，并为设备的故障分析、性能评估、合理使用和**工作提供信息和准备基础数据．
通常设备的状态可分为正常状态，异常状态和故障状态几种情况．正常状态指设备的整体或其局部没有缺陷，或虽有缺陷但其性能仍在允许的限度以内，异常状态指缺陷已有一定程度的扩展，使设备状态信号发生一定程度的变化，设备性能已劣化，但仍能维持工作，此时应注意设备性能的发展趋势，即设备应在监护下运行，故障状态则是指设备性能指标已有大的下降，设备已不能维持正常工作．
设备的故障状态尚有严重程度之分，包括已有故障萌生并有进一步发展趋势的早期故障；程度尚不很重，设备尚可勉强“带病”运行的一般功能性故障；已发展到设备不能运行必须停机的严重故障；已导致灾难性事故的破坏性故障，以及由于某种原因瞬间发生的突发性紧急故障等．
对应不同的故障，应有相应的报警信号，一般用指示灯光的颜色示性，绿灯表示正常，黄灯表示预警，红灯表示报警．对设备状态演变的过程均应有记录，包括对灾难性破坏事故的状态信号的存储、记忆功能，俗称“黑匣子一记录，以利事后分析事故原因，
2. 相关因素分析
收集齐全信息，做出初步判断后，再根据所选设备的使用条件、环境及一些特殊要求进行系统分析。
设备可靠性具体表现为设备的精度、性能等，维修性通常表现为易鉴定性，易识别性，可达性，零部件的易置换性，易充填性，易排空性，易润滑性，易拆卸性，易调节性等，归纳成如下因素：
1.技术资料完整性。要求设备图纸资料齐全、完整、适用，能指导设备操作、检查维护润滑、修理、备件准备等；
2.设备可操作维护性。包括三个方面，设备操作方便、可靠、**性，是否符合人机工程要求；设备的仪表、润滑、传动部位、滑动部位、**装置等重要部位检查的直观、简便情况；调整、紧固、润滑，铁屑**打扫，切削液清理、飞溅防护等维护情况；
3.设计结构的合理性。结构等的复杂程度；对使用维修人员的技能要求；设备的性能可靠程度；工作原理的先进程度；备品备件费用，部件互换情况；零部件的组合装配，维修时拆装、检查情况等；
4.关联性及成套性。与已拥有设备的相似程度及成套水平。与已有设备是否属同一厂家设备、同一型号设备，结构形式是否类同；控制方式、控制系统与已有的差别；随机工具、附件、部件，主机、辅机、控制设备的配套性；
5.先进性与自动化程度。设备自动化、先进水平，分国际先进、国内先进、国内一般水平；控制方式，分手动、半自动、自动，或继电器接触器、PLC、数字控制等；**防护完备情况；自诊断与自维修性；
6.零部件、配件的通用性、标准性、互换性：即对于发生故障的零部件取得周期长短，通用程度高低，替换性，供应渠道方便程度；
3. 指导设备的管理维修
设备的管理和维修方式的发展经历了三个阶段，即早期的事后维修方式(RUn-to-Breakdown Malntenance)，发展到定期预防维修方式(Time-based Pre-ventive Maintenance)，现在正向视情维修(Condition-based Maintenance)发展，定期维修制度可以预防事故的发生，但可能出现过剩维修或不足维修的弊病．视情维修是一种更科学、更合理的维修方式．
但要能做到视情维修，其条件是有赖于完善的和故障诊断技术的发展和实施．这也是国内外近年来对故障诊断技术如此重视的一个原因．
随着我国故障诊断技术的进一步发展和实施，我国的设备管理、维修工作将上到一个新的水平，我国工业生产的设备完好率将会进一步提高，恶性事故将会进一步得到控制，我国的经济建设将会得到更健康的发展．