美国爱索普ISOPur 平衡电荷净化技术与其它过滤技术对比

ISOPur 主要参与工业流体过滤和净化市场竞争 . “ 净化 ” 是个宽泛的概念。 对 ISOPur 来说 , 净化就是过滤掉所有大于 0.1 微米的颗粒物，包括不溶于油的粘性氧化物，含铁研磨粒子、**； 净化不仅仅是去除颗粒物的过程，更重要的是通过脱水、破乳化、脱气，恢复油品润滑度来提高油品的性能。

流体过滤市场有着许多根深蒂固的技术， 象机械式过滤、离心式过滤，此类产品已经有 50 多年的历史， 但多年来几乎没有太大改进，所做的仅仅是简单的对流体的过滤。

• ISOPur vs. 机械式过滤
• ISOPur vs. 离心式过滤
• ISOPur vs. 静电沉淀过滤

ISOPur 对比 机械式过滤

过滤是对工业机械**必要的保护， ISOPur 亚微米级颗粒物的净化与在线安装一个内置式过滤器形成流体进入设备前*后一道屏��并不冲突， 事实上， ISOPur 是过滤系统的补充，使过滤变得更加有效。 ISOPur 并不把机械式过滤当成竞争对手，而是认为两种技术结合起到不同作用。

• 无法捕捉到小于滤网的颗粒物 , ，很显然一个滤网为 3 微米的过滤器根本无法过滤掉大多数直径小于 3 微米的颗粒物。 但小于 3 微米的颗粒物又大量存在，且是油泥，漆皮等弹性氧化物形成的罪魁祸首 ( 见亚微米净化) ，此外， 当精密过滤器满载，将产生背压，导致过滤器穿孔， 此时的过滤器就形同虚设
• 尽管过滤器能有效去除大颗粒物，但实际上没有起到净化的作用，对油品本身毫无贡献，无法脱水、脱气、去除油泥等污垢
• 成本： 滤网越小，过滤器越容易堵塞。 如果油系统污染严重就需要经常更换过滤芯， 还需要人工成本，以及维护，代价很高

技术特征比较

如何进行成本对比：

哪些领域应用机械式过滤比 ISOPur 更为适合 ?

• 非精密机械，无须深度净化
• 在线使用的高流量，高压力净化

ISOPur 对比 离心式过滤

离心式过滤是个鼓状物，高速旋转使颗粒物带上离心力，由于颗粒物与油的比重不同，故与油分离。 通常离心式过滤用于污染严重，且多是大颗粒物，含水量大的流体。 离心式过滤通常用于透平油，液压油 , 淬火液，拉制油，切削液。

离心式过滤有三个关键问题无法解决 ：

• 无法过滤掉小于 30-40 微米的颗粒物。 离心式过滤的优势在于去除大颗粒物， 实际上，这种技术只适用于某些大颗粒物非常多，其他过滤方式无法运作的情况。 然而，滤掉 ( 如 10-30 微米 ) 的颗粒物非常困难。 离心式无法过滤小颗粒物 ( 如 <10 微米 ) 和超细小颗粒物 ( 如 <3 微米 )
• 高维护费用， 离心方式过滤的颗粒物并不容易去除，它们会拈着在鼓状物表面， 每周每个鼓需要维护工人耗费好几小时手工**
• 高维修费用， 离心式分离是依靠金属鼓状物高速旋转和重力作用来净化，因此会发生周期性的故障和维修费用

技术特征比较

如何进行成本对比：

哪些领域应用离心式过滤比 ISOPur 更为适合 ?

• 污染严重的流体 (>0.5%) ，如切削、研磨等设备，运行时金属颗粒会直接从金属制品上落入油中
• 已经安装了离心式过滤，并且没有预算改进过滤方式

ISOPur 对比 静电沉淀技术

大家经常会把 ISOPur 的平衡电荷技术与静电沉析技术相互比较，有时候还会混淆这两项技术。因为它们都是通过放电的手段分离流体与颗粒物。 静电沉淀使颗粒物全部带上极性相同的电荷( 如所有的颗粒物的极性都是正电荷或都是负电荷 )， 颗粒物被相反极性的接地板吸附， 整个设备象个带交互电极和收集板的三明治，流体在放电电极和收集板中流动。

与之不同， ISOPur 把流体分为两路， 使之带上相反的电荷， 混流后达到平衡；有着相反电荷的颗粒物��互吸引、长大之后则 很容易被 ISOPur 过滤器收集

静电沉淀术对过滤小颗粒物非常之有效，且号称可以过滤压微米级颗粒物 。 故它在某些领域游刃有余 ，但静电沉淀技术有以下三个不足之处 ：

• 对水分非常敏感，甚至流体中水含量超过可怜的 0.5% ，设备也会出问题； 流体中的水分会引起放电电极和收集板短路。 为解决这一难题， 静电沉淀设备有时候会有旁路关闭系统，一旦水含量超出一定范围则流体从旁路通过。
• 流量， 出于种种技术原因， 静电沉淀设备有流量限制， 大部分设备每分钟的流量还不到 1 加仑，*大可以每分钟 2.8 加仑。
• 净化效率， 静电沉淀极板收集颗粒物，随着颗粒物越积越多，收集的效率就越来越低。

技术特征比较

如何进行成本对比：

哪些领域应用静电沉淀过滤比 ISOPur 更为适合 ?

当价格是首要考虑因素， 流量要求低，流体含水量不高的情况下