高温热水高光模温机
在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质**。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸**等，同时延长了成型周期，提高了成本。
高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。
高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加**。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
卡塞尔公司在蒸气辅助注塑转换机的基础上开发出高温热水高光模温机。
卡塞尔公司*新研发生产高温热水高光模温机和用日本韩国生产的蒸气系统的转换机相比，有如下优点：
1、 不需要使用锅炉设备，相应的不需要铺设高温管路，省却繁杂的前期工程，节省人工、时间及设备的投资成本，锅炉使用柴油，国内紧张的柴油供应这对于企业也是一个大问题，卡塞尔高光模温机只需简单的水管连接即可马上工作，产生经济效益。
2、 采用蒸气的转换设备，不回收热源，大量能源白白浪费，卡塞尔高光模温机采用*先进的热水回收系统，节省大量的能源，跟目前市场引进的进口蒸气转换机相比，以600吨注塑机计算，每天可省1160度的电(按20小时/天计算)，可省12吨的水(按20小时/天计算)，和利用锅炉蒸汽加热相比来计算，每年节省费用在人民币17万元以上，节能效果显著，利润相当可观，这是卡塞尔高光模温机的优势所在。
3、 在导热处理很好的高光模具的配合下，升温速度接近蒸汽，极限温度也接近蒸汽，可以做蒸汽辅助系统的任何一种高光产品，如ABS，ABS+PC，ABS＋PMMA，ABS+亚克力，纯PC，尼龙的浮纤。
但高温热水高光模温机和蒸气转换机比较，也有如下缺点：
1、 机台的局限性，热水高光模温机目前只可以用于800吨以下的注塑机，这主要是热水高光模温机需要电加热，加热功率在100KW以上，对工厂的用电线路影响很大，需使用大电流，所以再做大的机台用电线路就会超负荷。
2、 生产周期较蒸气转换机长，这也是因为蒸气的加温速度快，热水高光模温机加温速度慢的原因。以600吨注塑机比较，一般一个周期要慢15秒左右。
综合以上所述，热水高光模温机还有它的局限性，但就是在这个局限范围内已经有很多的产品可以使用，可使用率在80％以上，卡塞尔公司正在研发更高水温的热水高光模温机（温度达220℃），并与模具厂家联手解决模具局部加温和均匀加温的问题，使热水高光模温机可以使用到1600吨以内的注塑机，逐步解决这些瓶颈问题。
卡塞尔的热水高光速冷速热模温机具有10.4寸三菱液晶真彩LCD显示，触摸式中文数字输入，全中文界面，操作简单，德国宝德高温角座阀，西门子PLC，全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。蒸汽、冷水、及模具温度显示，用时间和动作与注塑机信号互锁。
本公司也专业生产蒸气转换机，品质达到进口机水平。
除平板电视机面板外，这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。
