高光注塑模具专用控温机优点：1消除产品表面溶接线，溶接痕，银丝纹。
2彻底解决塑料产品的表面缩水现象。
3提高产品表面光洁度，是表面光洁度可达到镜面。
4产品不需要喷漆后续加工，提高现象成品率20-30％。
5使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质的强度，使厚壁成型注塑周期可降低60％以上。
特点：
1 7寸液晶真彩LCD显示（可选），触摸式中文数字轮入，全中文界面，操作简单。
2全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。
3高温蒸气，冷水，空气温度及压力六项报警，用时间和动作与注塑机信互锁.
4单变路模具温度检测（可选），输入输出管道采用不绣钢管，多组输入输出接口，应用：目前用于液晶电视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，灯和光学仪器等行业。
在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质**。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸**等，同时延长了成型周期，提高了成本。
高光注塑模具专用控温机蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。
首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题。
高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。 此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加**。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。
奥德的高光注塑模具专用控温机具有8寸液晶真彩西门子LCD显示，触摸式中文数子输入，全中文界面，操作简单。 全闭环系统控制输入输出温度的检测，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。 蒸汽、冷水、及模具温度显示，用时间和动作与注塑机信号互锁。
奥德*新开发的高光模温机，有适合注塑机600－800吨和300－500吨和300吨以下的三种机型，*大特点是不使用锅炉设备，整机备有高温热水机和冷冻机，并增加了热水和冷却水回收系统，跟目前市场引进的进口机比，以600吨注塑机计算，每天可省1160度的电按20小时/天计算，可省12吨的水按20小时/天计算，和利用锅炉蒸汽加热相比来计算，每年节省费用在人民币17万元以上，节能效果显著，利润相当可观。这是奥德高光模温机的优势所在。
除平板电视机面板外，这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、医疗等行业。
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