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元素钛和铌在不锈钢中的作用
元素
钛和铌在不锈钢中的作用
铬
-
镍奥氏体
不锈钢
在
450
~
800
℃
温度区加热,常发生沿晶界的腐蚀破坏,称为晶间腐蚀。一般认为,晶间腐蚀是碳从饱和的奥氏体以
Cr23C6
形态析出。造成晶界处奥氏体贫铬所致。防止晶界贫铬是防止晶间腐蚀的有效方法。如将各种元素按与碳的亲和力大小排列,顺序为:
Ti
、
Zr
、
V
、
Nb
、
W
、
Mo
、
Cr
、
Mn
。钛和铌与碳的亲和力都比铬大,把它们加入钢中后,碳优先与它们结合生成碳化钛(
TiC
)和碳化铌(
NbC
),这样就避免了析出碳化铬而造成晶界贫铬,从而有效防止晶间腐蚀。
另外,钛和铌与氮可结合生成氮化钛和氮化铌,钛与氧可结合生成二氧化钛,奥氏体中还能溶解一部分铌(约
0.1%
)。考虑这些因素,实际生产中为防止晶间腐蚀,钛和铌加入量一般按下式计算:
Ti=C×5
~
0.8%
Nb≥10×C%
含钛和铌的钢固溶处理后得到单相奥氏体组织,这种组织处于不稳定状态,当温度升高到
450
℃
以上时,固溶体中的碳逐步以碳化物形态析出,
650
℃
是
Cr23C6
形成温度,
900
℃
是
TiC
形成温度,
920
℃
是
NbC
形成温度。要防止晶间腐蚀就要减少
Cr23C6
含量,使碳化物全部以
TiC
和
NbC
形态存在。由于钛和铌的碳化物比铬的碳化物稳定,钢加热到
700
℃
以上时,铬的碳化物就开始向钛和铌的碳化物转化。稳定化处理是将钢加热到
850
~
930
℃
之间,保温
1h
,此时铬的碳化物全部分解,形成稳定的
TiC
和
NbC
,钢的抗晶间腐蚀性能得到改善。
不锈钢中加入钛和铌,在一定条件下弥散析出
Fe2Ti
和
Fe3Nb2
金属间化合物,钢的高温强度有所提高。由于铌的价格昂贵(是钛的
70
倍),广泛采用的是加钛不锈钢。含钛钢存在一些缺点,如:
TiO2
和
TiN
以夹杂物存在,含量高且分布不均,降低钢的纯净度;铸锭表面质量差,增加工序修磨量,极易造成大批废品;成品抛光性能不好,很难得到高精度表面等。
南京科容分析仪器有限公司生产的
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