采用纳米复合改性高聚物技术制备纳米瓷膜特种涂料,在油田采油管道防耐腐蚀试验中获得成功的应用,有效防止了高温高压水蒸汽的强渗透耐腐蚀,涂层在恶劣环境条件下耐各种化学介质的耐腐蚀、高压气体和泥砂石流的冲刷磨蚀,防止各种杂质粒子的沉积结垢现象,起到了提高原油、天然气采输管道的使用寿命和效率,达到了降低成本提高效益的目的。
先称取配方量三分之二的溶剂,然后加入一半配方量的树脂,加入分散剂、防沉剂等助剂,混合均匀后,加入颜填料,上分散机高速分散20～30min,移至三辊机或砂磨机研磨至要求细度,用配方中剩余的树脂和溶剂调整至要求黏度,待检测用。
自然干燥的有机钛涂料、聚脲弹性体涂料在热氧老化性试验中,拉伸强度、撕裂强度不降而升,而断裂伸长率下降的原因,可能是在高温环境下促进了涂层的熟化过程,使固化程度更加完全,导致刚性增强、弹性减低的缘故。只有纳米改性瓷膜涂料能通过了150℃,30MPa的耐高温高压热蒸气穿透性模拟试验。
暂无流水生产线的企业可采用浸漆槽吊挂式浸涂和“面包炉”(间歇式烤漆房)方法施工。浸涂施工黏度可控制在60～80s,一道湿膜厚度可达200μm以上,常温闪干30min后,即可入炉烘干。浸涂的优点是一次性作业,内外一起涂装,省时省力,缺点是对稀释剂有严格要求,若调整不好,烘干过程容易起泡,出现针孔等漆病。
固化温度低于200℃时虽然可以干燥,但难于形成互穿网络结构的涂膜。*佳固化温度为220～250℃。固化温度与烘干时间呈反比关系。
纳米改性瓷膜漆由于具有低表面能不粘附特性,故每道固化后的漆膜层间结合不是很好。为了提高漆膜的层间附着力,通过试验,选择“湿碰湿”的涂装方法,可以使湿膜层间融合为一体,固化后的涂层不存在层间剥离现象。这是解决层间剥离的*有效途径。