一、产品名称：高精度低功耗涡轮流量计现场显示表头
■高精度低功耗涡轮流量计表头，主要适用于各种涡轮流量计，容积式流量计（腰轮流量计、椭圆齿轮流量计等），分流旋翼式蒸汽流量计，涡街流量计等。广泛应用于国防、化工、石油、电力、环保、冶金、医药和轻工业等行业的液体、气体流量测量和控制，从而具有一表多用的功能。
■该表采用超低功耗微处理器单片机，应用先进的RISC结构芯片研制开发的显示计算一体化的新型流量测量仪表。与传统的流量传感器配二次表组成的测量系统相比，具有体积小、重量轻、显示读数直观、清晰、可靠性高、不受外界电源影响、抗雷击、成套成本低廉等明显优点。线路、元器件、LCD显示组件及PCB板经过综合优化设计，节能环保。其输入、输出及所有I/0端口均通过2KV群脉冲高频干扰测试。符合CE标准关于过程控制仪表对于I/0端口的要求。本产品性能优越，达到国际同类产品先进水平。
二、设计理念：
■为适应流量累计及程序型仪表需连续记忆数据的要求，该仪表采用高可靠性、长寿命微处理器，可提供数亿次的写入/擦除，产品使用期很长，这一设计有效降低了电子垃圾的产生量，同时亦降低了客户仪表使用成本及更换仪表的麻烦与不便。现场显示型仪表故障率极低，目前含客户不当使用造成损坏的平均年返修率低于0.5%。
三、原理说明：
■传感器检出线圈两端感应出与流量成正比的电脉冲信号，经前置放大器放大后送显示仪。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体瞬时流量Q成正比。遵循如下方程:
Q＝3600×
式中:f=流量信号频率（Hz）
Q=体积流量（ /h或L/h）
K=仪表系数
3600为换算系数
四、技术性能：
■显示方式：双排LCD显示
ⅩⅩⅩ.Ⅹ…………………… 四位瞬时流量 /h
ⅩⅩ.ⅩⅩⅩⅩⅩⅩ……………………八位累计流量 /h
■供电方式:
系统低功耗工作,采用一节3v/10Ah一次性锂电池，可连续使用3年以上（使用到电池电压低至2.4v以下请更换电池）。
■使用环境：
0—50℃ 湿度低于90﹪R.H.
■精度调整：
采用面板按键方便地在线修正1～3点的仪表系数，以提高显示精度，设置时流量计不间断工作。
■累计流量：
自动扩大显示精度，累积量可随时以手动方式清零，也可累积满量程时自动清零。
■数据保存：
累积流量采用EEPROM存储，掉电后可保存数据十年不丢。
五、接线与安装：
电池供电：
⊙———→VCC (接电池正极)
⊙———→GND (接地与信号共地)
⊙———→FIN (流量信号输入)
六、面板操作说明：
■在流量或脉冲计量显示状态下，打开仪表前盖，同时按下 键和 F 键，仪表进入设置状态，此时上排首位数字显示1，表示此时可设置**点的仪表系数，上排的后四位可设置对应点的传感器输出脉冲频率值。下排八位可设置该点的仪表系数值。首先*高位闪烁,按键 ，该位加1至所需数值，按移位键 ，闪烁位右移，再用 键选择该位数值…… 当闪烁位移至*后一位后，按 键，可重新置入该参数。仪表系数格式为XXXXXX.XX，检查无误后按下F键，可进入下一点仪表系数的设定，此时上排首位数字显示2。设置方法、格式同上。设置完三点系数后继续按F键，此时上排只显示数字4，下排表示可设置仪表*大流量值（现场显示型置零）。同时按下 键和 F 键，仪表进入工作状态，上排显示四位瞬时流量，下排显示八位累计流量。
■在工作状态下，按F键，累计总量可清零。
注：使用三点仪表系数进行流量传感器的非线性修正需要用户清楚的知道传感器不同流量点（频率点）对应的仪表系数分别是多少,即F1——K1, F2——K2, F3——K3.
七、维修和常见故障：
■仪表可能产生的一般故障及消除方法见下表，维护周期不应超过半年。
序号
故障现象
原因
消除方法
1
显示仪对流量信号和检验信号均无显示
1．电池未接通或信号线未接通。
2. 电源未接通，给定电压不对。
3. 显示仪有故障。
1. 接通电源，按要求给定电压。
2. 检修显示仪表。
3. 打开后盖将飞行插头插入电池端子。
2
显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示。
1. 传感器与显示仪间接线有误，或有开路，短路，接触**等故障
2. 放大器有故障或损坏。
3. 转换器（线圈）开路或短路。
4. 叶轮被卡住。
管道无流体流动或堵塞。
1. 检查接线的正确 性和接线质量。
2. 维修或更换放大器。
3. 维修或更换线圈。
4. 清洗传感器及管道。
开通阀门或泵，清洗管道。
3
显示仪表工作不稳；计量不正确。
1. 实际流量超出仪表的计量范围或不稳定。
2. 仪表系数K设置有误。
3. 传感器内挂上纤维等杂质。
4. 液体内有气泡存在。
5. 传感器旁有较强的电磁场干扰。
6. 传感器轴承及轴严重磨损。
7. 传感器电缆屏蔽层或其它接地导线与线路地线断开或接触**。
8. 显示仪表故障。
1. 使被测流量与传感器的测量范围相适应，并稳定流量。
2. 使系数K设置正确。
3. 清洗传感器。
4. 采取消气措施，消除气泡。
5. 尽量远离干扰源或采取屏蔽措施。
6. 更换”导向件“或“叶轮轴”。
7. 将线接好。
8. 检修显示仪表。