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无尘布激光和超声波切割技术介绍

无尘布作为洁净室专业布，在质量上要比一般的擦拭布要求严格一些，因此决定了无尘布在加工时要采用先进的技术来保证无尘布的质量。无尘布封边加工技术是采用冷裁、以及激光和超声波的技术，这种切割技术的优点在于无尘布裁边后光滑无毛刺，无脱离的现象产生。目前无尘布常用的切割方法有三种，分别是冷刀切割（机械切割），即冷裁以及激光切割和超声波切割，
激光切割的原理
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。
激光切割的特点
激光加工作为一种全新的加工方法，以其加工**、快捷、操作简单、自动化程度高等优点，在皮革、纺织服装行业内逐渐得到广泛的应用。与镭射激光切割机与传统的切割方式相比，不仅价格低,消耗低.而且对工件没有机械压力,所以切割出来无尘布的效果,精度以及切割速度都非常良好.并且还具有操作**,维修简单等特点，可实现连续工作。用镭射激光机切割出来的无尘布边有发黄、发硬、布边收缩性大等现象；而激光切割可切割任意复杂形状；效率高、成本低，电脑设计图形,可切割任意形状任各种大小的花边。开发速度快：由于激光和计算机技术的结合，用户只要在计算机上设计，即可实现激光切割输出并且可随时变换切割尺寸。
超声波切割加工原理
采用超声波技术进行切割加工时，通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，通过到花轮（刀具）旋转挤压，就能够获取超声波加工所需要的效果。
通过超声波的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动，就能在极短的时间内，使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。其结果是一边使无尘布等加工物表面产生微小的破碎层，一边对其进行加工，因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。另外，由于超声波的振动，致使磨轮刀片与无尘布之间产生间隙，从而大大改善了磨粒的冷却效果，并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生，就能够提高无尘布的加工质量，并延长磨轮刀片的使用寿命。
超声波切割特点
利用超声波切割出来的无尘布具有切口光滑、牢靠，切边准确，不会变形，不翘边、起毛、抽丝、皱折等优点。超声波还可以做**封边无尘布和压花无尘布，可避免的“激光切割机”存在的切边粗糙、焦边、起球等缺点，但是超声波切割机在自动化方面目前比激光切割机要困难，因此目前激光切割的效率要比超声波切割的高。

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