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印刷行业需要静电消除器的必要性

印刷行业需要静电消除器的必要性
众所周知，印刷行业的印刷过程是很容易产生静电的，这些静电的产生主要是通过被消物体本身带有的静电在经过印刷产生的多次摩擦后产生的静电积累。静电影响印刷效果，还会产生因静电导致的火灾隐患，一般来说，静电对印刷行业的危害主要是吸尘和串色两方面。从以上陈述可以分析，静电的处理和静电工具——静电消除器的采用对于印刷行业是非差必要的。

静电消除器对整个印刷生产过程中静电处理可分以下三部分：1、是在印刷前对半成品的去静电处理。2、是在印刷过程中对静电加大和累计的控制。3、是在印刷成品后的分割和仓储时的静电排除。下面我们就通过这三个阶段的静电产生方式来分析实行静电消除器进行静电处理的必要性。

1.在印刷前进行静电消除器消除静电的必要性
由于对印刷行业而言他们的主要承印物的材料为塑料和纸张等,而这些材料本身就会带很强的静电且是绝缘体不宜将静电自身倒于其他介质.所以一旦带有静电后很容易使静电累计使得承印物相互吸附而不宜剥离依次进入印刷机中.所以在印刷前对承印物表面进行除静电工作是十分必要的.而在这一环节中的除静电方式主要有两种:1.增加材料本身的导电性能,但使用的寿命很短而且费用很高.2.就是首先在取承印物时同时进行除尘和除静电处理,以保证承印物能顺利的剥离后依次单张的进入印刷机中,然后就是在印刷机的入纸口处再次进行除静电动作以保证承印物在印刷前本身不带有静电来保证之后的印刷过程中没有串色现象的产生.

2、印刷过程静电消除器的静电处理必要性。

由于现在国内市场上的主要的印刷工艺分凹凸印，胶印和丝网印刷三种。他们的印刷流程中都要产生多次的摩擦.至使物体表面的静电会高很多，如果在印刷时不很好的控制静电的那么很容易会使印刷品上造成静电墨班和串色现象的产生。而且在印刷过程中由于高速的摩擦，剥离会产生静。而静电的累积很容易导致空气放电，造成电击或起火。那么如何能很好的控制印刷过程中静电产生和消除呢，就是要很好的保证承印物在与摸板接触前没有静电。而且还要使得印刷品成品后，其表面也没有静电的存在。这个工序非常繁琐简单的说就是要保证印刷过程中有**足够的正负离子来给予被消物体。

3.成品的印刷品采用静电消除器进行静电处理的必要性。
这个问题很简单就是为了防止成品的印刷品在分割后不宜整齐的安放和仓储。解决的办法就是在分割时安装除静电设备。

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