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齐鲁石化：节水减排节能连年迈上新台阶（二)

齐鲁石化加大了炼油化工生产过程中污水排放工作力度，取得了环保和经济效益的双丰收。齐鲁石化投资3565万元，采用双膜新技术工艺新建了炼油二净化污水回用项目，每小时可回用污水200吨。热电厂加大了装置循环水管理力度，努力稳定两套污水回用装置的长周期运行，通过增加上等水的补入量、确保监测和调整的及时性，加大运行管理力度、提高旁滤装置的运行效率等措��，今年前5个月，三套循环水浓缩倍率均值达到5.2以上，在水质**的前提下大幅减少了补水量和排污量，今年1～5月份累计回用污水60.5万吨，节水87万吨，发电水耗同比下降13.6%，主要用水指标居于国内同行业先进水平。

橡胶厂三套循环水装置连续排污量大约为每小时70立方米，由于全厂循环水系统旁虑装置运行状况不佳，基本起不到旁虑效果。为此，橡胶厂对旁虑装置进行了改造，循环水浊度大为降低，目前橡胶厂三套循环水系统的连续排污已经彻底关闭，实现了污水零排放。氯碱厂认真搞好全厂水的串级利用和重复利用，将上等凝液处理后替代脱盐水，将氯水用作环氧工艺水，将其他可用废水作为化盐水，烧碱装置在国内同类装置中率先实现了零排放。
废热利用多方受益

供排水厂污水处理场采用水源热泵技术，利用高温废水的热量进行冬季采暖、夏季制冷，该厂在主办公区域投用地热取暖设施，太阳能浴池取代蒸汽浴池，从而使两个主要办公区、生产装置区彻底告别使用蒸汽的历史，每年可节约费用400余万元。**化肥厂充分发挥厂区与社区距离较近的优势，冬季利用装置区废热资源供居民生活区采暖，他们用部分蒸汽冷凝液作为厂办公楼取暖和生活区采暖补充水，用辛醇装置低压冷凝液分离产生的低位无法利用的蒸汽热能与生活采暖水直接混合，加热后去生活区采暖，还对各个生产装置所产生的蒸汽冷凝液，品质好的首先进锅炉回收，其余的作为采暖补水。这三项措施实施后，冬季各类可利用的热源基本得以全部回收，特别是低位能蒸汽作用被完全发挥，每个采暖期节约蒸汽量6万吨。

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