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中国石油炼油污水处理研究捷报频出

由中国石油石化研究院自主开发的生物法治理污水处理厂恶臭气体技术，经过20个月的中试试验，日前通过了甘肃省环境监测中心标定，臭气浓度平均去除率达到95.4%。

恶臭污染对人类的危害在七大公害中仅次于噪声位居**，已成为城市重要污染问题之一。恶臭气体分布广，涉及行业多，成分复杂，这使得恶臭气体污染治理有别于一般空气污染治理，治理难度极大。恶臭气体不仅对生态环境造成严重影响，而且通过发臭基团，如硫基、羧基等刺激嗅觉细胞，对人体健康具有极大危害，会使**神经产生障碍、病变，引起慢性病、急性病和死亡。

炼化企业在生产和污水处理过程中会产生大量恶臭气体，对厂区及周围环境造成严重污染，不但给员工身心健康带来一定伤害，也给周围居民的正常生活带来严重影响，拖累了企业的社会形象。

自2004年开始，石化研究院集中力量围绕恶臭气体污染治理这一难题，自主开发出独具特色的高效低阻防堵塞生物滴滤塔、高效微生物大规模培养驯化方法、高VOCs恶臭气体无害化预处理技术、低成本营养液配方和高效生物吸附+生物滴滤组合工艺等一整套技术，恶臭气体脱除研究达国内**水平，并于2006年12月通过甘肃省科技厅鉴定。

2007年在中国石油支持下，化工污水厂恶臭气体治理中试研究立项，建成了100立方米/小时恶臭治理装置。科研人员结合兰州石化生产实际，针对炼化企业恶臭污染物浓度大、组分多、水汽油气多的特点，采用生物吸附氧化+生物滴滤法对恶臭气体治理进行研究，开发出具有自主知识产权的恶臭污染治理技术，并完成了现场中试试验，达到我国《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）规定的二级厂界标准A类要求，可直接排放。

该处理方法成功解决了含高浓度VOCs恶臭气体处理难题，使低成本无害化治理恶臭气体污染成为可能，为炼化企业恶臭气体污染治理提供了技术支持和全新的选择方案。

又讯（通讯员康清华邓旭亮）由石化研究院承担完成的一种石化污水处理装置技术日前获得国家实用新型**。

该技术采用膨胀颗粒污泥床反应器和曝气生物滤池，形成厌氧-好氧组合工艺，具有处理效率高、抗冲击能力强、能耗低、剩余污泥产量少及占地面积小等优点。同时，该技术还可将污水中的有机物转化为沼气。

目前，石化行业污水生化处理装置大部分仍采用传统的活性污泥工艺，由于石化污水具有成分复杂、污染物种类多、水质水量波动大、可生化性较差等特点，生化装置受到冲击的情况时有发生，严重时甚至导致生化系统完全瘫痪。此外，现有生化处理装置普遍存在供氧量和投药量大的弊端，在国家大力推行节能减排背景下，工艺优化改进势在必行。

为解决现有污水处理工艺的弊端，石化研究院根据厌氧-好氧组合工艺降解机理，开发出一种石化污水处理装置，有效提高了污水处理效率，同时通过产甲烷菌富集生长，将有机物转化为沼气供后续回收利用。

该装置由膨胀颗粒污泥床反应器和曝气生物滤池构成，污泥床反应器采用处理水回流提高液体上升流速，泥水接触充分，传质效果好，有机物降解效率高。厌氧降解过程无需供氧，能耗低，资源回收潜力巨大。曝气生物滤池集生物膜工艺和吸附过滤工艺于一体，可进一步去除厌氧出水中的残余有机物，保证良好的出水水质。

来源：石油商报

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