据了解，工业锅炉是我国目前的能源消费大户和重要污染源，能源消耗总量占到了国内煤炭消耗量的30%。“十一五”末我国锅炉平均运行效率为65%左右，比国际先进水平低10%至15%。杭州市质监部门近年对全市1224台在用工业锅炉进行了能效测试，发现实际热效率普遍较差，平均约为66%，*低热效率为41.36%。按照质监部门的常规做法，一般在能效测试之后，质监部门都会开出诊断书，提出锅炉效能提升改造方案。但由于锅炉运行是动态过程，而且绝大多数企业在实际使用中管理水平不高，这些改善过的锅炉在运行一段时间后，能效比又会出现下降。要让锅炉保持健康运行状态，就必须加强日常运行状态监测，随时处理和调整运行方式。 传感器在锅炉上的扩大化使用有助于节能环保：为此，杭州市借鉴国外经验并结合国内实际，研制了一套锅炉运行远程检测系统，筹备建立了锅炉**节能中心，把企业锅炉运行的**数据和效能数据及时统一传送到监测中心，及时掌握每台锅炉的运行状态，同时发挥政府特种设备公共技术机构专家力量优势，及时为那些运行异常的设备提供“**”方案。 据介绍，除了实时数据可以监测锅炉运行是否异常外，还可提供历史报表、状态曲线，分析过去一段时间该锅炉运行状况，根据异常情况对锅炉进行**与节能方面的调整。 这样至少可以使杭州市锅炉整体热效率提高5%，每年可节约25万吨标煤，直接经济效益在1.5亿元以上，可以减少二氧化碳排放65万吨、二氧化硫排放2100吨、碳氧化物排放1800吨，是一笔不可估量的环保财富。而这一模式如果能在国内推广，其节能减排的效果将更加惊人，能够为建设美丽中国发挥巨大作用。