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技术分析模温机的技算

一、选择适当的模温控制器：
胡乱选购模温机制品直流高压发生器可以随时带来20％利润的损失，所以我们在购置时必需详细考虑生产的需要，严格审定模温控制器各项的能力，才好作出决定。可惜人们常常忽略了这注塑技术极其重要的环节，往往在生产力和品质出了问题时才醒觉。
二、选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素； 1．泵的大小和能力。2．内部喉管的尺寸。3．加热能力。 4．冷却能力。 5．控制形式。
三、学会计算方法：
A、泵的大小：
从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温控制器直流高压发生器的制造商大都提供计算zui低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不同塑料的散热能力。以下决定泵所需要提供zui低流速的经验法则：若模腔表面各处的温差是5℃时， 0.75gal/min/kW @5℃温差或是 151/min/kW @5℃温差。若��腔表面各处的温差是1℃，则所需的zui低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1－2℃, 可是实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的*范围是5－8℃。计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序
1.特殊的情况需进行计算：
A、求加热器功率或冷冻功率 KW＝W×△t×C×S/860×T
W=模具重量或冷却水KG
t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
B、求泵的大小
需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）
P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C（媒体比热水=1 油=0.45）×t（循环媒体进出模具的温差）×α×60
2.冷冻机容量选择
A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1+Q2
Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（**系数1.5~2）
T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度
Q2 热浇道所产生的热量Kcal/H
B、速算法（有热浇道不适用）
1RT=7~8 OZ1OZ=28.3g（含**系数）
1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW
1KW=860 Kcal/H1 Kcal=3.97BTU
3、冷却水塔选用=A+B
A、射出成型机用
冷却水塔RT=射出机马力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024
B、冷冻机用
冷却水塔RT=冷冻机冷吨（HP）×1.25

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