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使用压铸模温机液压油的保养方法

模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
　　据模温机厂家统计，液压系统出现故障70%以上是由于使用不当造成的。因此，要保证液压系统正常而可靠地运作，不仅要正确合理地选好液压油，而且要正确使用和管理好液压油。在使用中，应该注意防止液压油被污染，及时替换液压油。
　　1、压铸模温机保持压铸模温机液压系统的清洁
　　液压元件加工和安装过程中残存的铁屑、金属粉末等杂质，如没有及时清洗干净，就会带入油中，随着油的流动，杂质将会引起液压系统运作不正常，严重时还会造成故障。因此，液压系统在安装及运行前，应该仔细检查和清洗，不论是新的或是检修后的液压系统，以及替换液压油时都一定要清洗，清洗液压系统*好用液压装置原来用的运作油或试车油。
　　2、压铸模温机定期替换液压油
　　压铸模温机液压油在使用中，由于本身的变质和被外来物质的污染，都会使品质下降，当品质下降超过一定限度后，液压油就需要替换。压铸模温机液压油的使用寿命与它的运作条件及本身的品质有关，在正常使用和管理条件下，含有添加剂的液压油，使用寿命一般为一年左右。如果是含抗氧、防腐添加剂，并且采用三类基础油调和成的液压油，使用寿命可达一年半至两年。
　　3、压铸模温机防止水分的混入
　　压铸模温机液压油在使用中要防止混入水分，混入水分后，液压油会乳化变为乳白色，应及时换油，以免造成液压元件的磨损、腐蚀，使液压系统操作恶化。液压系统混入水分的途径主要是油箱和冷却器，要定期检查机架上部的油箱盖是否密封，冷却器是否进水，定期清洗过滤器，约每三个月清洗一次。

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