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【高速电主轴】机床主轴箱体的基本概念

　　在机床的设计中，电主轴的箱体是一个重要的部件，因为高速电主轴的转速非常快，相应其振动也很明显，它的箱体本身也存在固有频率和振型，二者的频率不能接近，以免发生共振，所以箱体动态特性的好坏直接关系到机床的加工性能，了解主轴箱体结构本身具有的固有频率和振型，将避免在使用中因共振因素所造成不必要的损失，因此有必要对其进行详细的动态性能分析。对主轴箱动态性能分析的方法主要是模态分析法，模态分析的主要内容是确定机床主轴箱体的振动特性。通过模态分析就可以判断振型是否影响加工精度，根据此数据还可对机床主轴箱体相关的部件进行优化设计，使它满足机床对加工质量和加工精度的要求。

　　机床的动态性能是指它抵抗振动的能力，包括其抗振性和稳定性。在相同激振力的作用下，机床产生的振动越小，表明其抗振性越好。通常切削时用出现自激振动所谓的极限切削宽度来表示机床切削稳定性的好坏，即极限切削宽度越大，机床抵抗自激振动越好，其切削稳定性越高。模态分析主要用于确定结构或机器部件的振动特性，同时也是其他动力学分析的基础。它主要包括4个步骤：建立模型，加载并求解，扩展模态，观察结果。

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