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电加热导热油炉冷却与升温系统

使用仪表进行控温这种方式，采用的是输出加热冷却控制输出点位直接连接到逻辑控制板的加热冷却输入端口，此段连接端口为无源信号端口。逻辑控制板的输出端口连接需要控制的加热执行器，一般为交流接触器或者中间继电器（通过中间继电器控制固态继电器），冷却执行器一般为冷却电磁阀。
电加热导热油炉控制加热冷却一般有两种控制方式。一种为通过仪表进行加热冷却控制，一种为通过可编程控制器进行加热冷却控制。当然，无论采用哪一种加热冷却控制方式，在执行加热冷却指令时，加热和冷却均需要形成自锁，避免控温失常，能源损耗。
电导热油炉冷却装置主要适用于温度控制精度高、升温降温反应速度比较快且较频繁的设备上。如电子业的PCB生产厂商的压合设备上。采用电动控制阀的单元组，因电动阀的反应速度有一定的限制，所以一般用于反应速度要求上不是很严格的用户，即升温速度不是很频繁的设备上，如夹套锅、干燥设备上。另外，纺织行业也应用很广如复合机印染设备、热定型机。风冷式温控单元组：工作原理和水冷式基本一样，采用鼓风机对热媒进行冷却。科洛德精机在控温过程中通过开启控制阀的大小，控制管路中的热媒流量，从而调节达到使用机器中对温度所要求的设定值。
由于风冷有它的局限性，所以在控温精度及反应速度上都比水冷式有一定的差距，常采用于控制精度在±1℃的设备上，如塑胶机械，印染、油脂化工、胶布滚轮压延机等。热风式温控单元组：通过加热风机，将风道中经热媒盘管和加热后的热风，吹向使用设备进行加热，在设备上的测温原件，配合温度控制仪表及执行控制阀来调节热媒中油的流量，从而控制设备内的温度。主工应用：适用于对温度要求较低，一般在±2℃之环境上，如塑胶手套生产线，热风定型机，干燥设备，烘箱等设备配套中。温度控制单元组在实际应用过程中，通过不断的经验积累，现已成为南京科洛德机械工厂的定型产品。其工作效率、成本、设备质量、工作稳定性方面，在同行业中都有着较明显的可取性。
使用可编程控制器控制可以选择不同输出电压的可编程控制器，也可以使用中间继电器进行转换。电加热导热油炉的主要工作原理为使用循环导热油作为热循环介质，电能作为加热热源，冷却循环水作为冷源，可实现对被加热（冷却）物件进行自动控温。利用高温循环油泵强制循环，将热能（冷能）输送到用热设备；继而返回重新继续加热（冷却）的直加热（冷却）设备，如此周而复始，实现热量的连续递增（连续递减），使被加热物体温度升高（降低），达到加热（冷却）恒温的工艺要求。

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