疲劳试验机试验方法

　　疲劳试验是指通过金属材质实验测定金属材质的σ-1，绘制材质的S-N曲线，进而观察疲劳破坏现象和断口特征，进而学会对称循环下测定金属材质疲劳极限的方法。检测设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。

　　在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然裂开。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材质，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然裂开。疲劳断口明显地分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的裂开区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的裂开区，则是*后突然裂开形成的。统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。 故，通过实验研究金属材质抗疲劳的性能是有实际意义的。

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