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富士触摸屏与富士变频器在塑料薄膜生产线中的**应用

富士触摸屏与富士变频器在塑料薄膜生产线中的**应用
控制、通讯、数据处理及人机界面于一体功能的实现

关键词：富士触摸屏（人机界面）、富士变频器、同步控制、系统集成、通讯

前言
塑料薄膜吹拉成型机械设备有着广泛的市场，如薄膜包装，肠衣制造，等等。主要功能是将乙烯颗粒原材料加温融化，经过挤出、中空、定型、拉伸、冷却等几部工艺，使原材料经过流水线成为中空薄膜，用于各种包装材料场合。过去此类设备主要从国外进口，由于成本和维护费用高，维护周期长，渐渐国内企业也纷纷研制，并在市场上有良好应用。富士贸易为北京塑料工业联合公司技术开发部选型用富士人机界/富士触摸屏面作同步调速器，用富士变频器作**传动控制，可完成相关设备的控制要求和精度，其售价只有意大利同样产品的十分之一，为用户创造新的经济增长点。
系统控制工艺
该系统电气控制主要由三部分构成：鼓风与上料系统、塑料颗粒加温挤出系统，多步牵引与成型系统
鼓风与上料系统
系统工艺较为简单，主要功能为原材料输送及吹风系统。利用富士变频器可轻松实现调速控制。
塑料颗粒加温挤出系统
系统主要是材料挤出温度及牵引各环节薄膜温度的恒温控制。主要利用富士温控表PXW5型实现各点温度自动控制。
富士温控表有各种规格，具有自整定及模糊控制功能，并具有各种输入/输出形式及相关报警模式。三键式面板操作十分方便。
多步牵引与成型系统
此部分为整个生产工艺控制过程中*为复杂的部分，该部分要求系统由5台变频器构成，分为一牵、二牵、三牵、四牵、五牵个部分，动作如下：
A：一牵为为基准速度控制，该台变频器作为主要变频器，配合生产工艺增减速度，其他四台变频器跟踪其速度作线性变化。
B ：二牵、三牵为中间过度传送系统，其速度为跟踪一牵成一定比例的线性调速，使薄膜不会过紧或过松。
C：四牵、五牵为拉伸系统，跟踪一牵成一定比例变化。*后成型与卷绕。
D：所有各牵的比例系数随工艺调整随时变化，每次开车时需调用不同的工艺参数。
系统电气设计
根据以上控制要求，本方案不用变频器同步卡和PLC控制，充分利用富士POD集控制、通信、数据处理及人机界面于一体的强大功能，采用POD实现5台变频器集成联动频率和参数换算，及相应各台变频器的频率，线速度，工作电流的集中显示。并利用POD内的存贮器，将各种工艺参数存贮起来，每次开机时根据不同产品生产，一键式调用工艺参数。
系统构成与分析
本电气系统要求较高，技术含量较大，大多是用软件来实现其功能，因此要求选用上等产品，可靠性高，系统运行稳定，在一定基础上做到免维护。因此在硬件上全部选用富士电机上等产品。
变频器
选用富士电机无锡工厂生产的G11系列变频器。该工厂已获得ISO14001认证和ISO9002认证。G11系列变频器为低噪声高性能，多功能变频器。具有动态矢量转矩控制，0.5HZ低频输出200%的启动转矩能在各种运行条件下实现对电动机的*佳控制。本系统中充分利用了G11变频器的恒转矩输出功能，通讯功能，低速脉动小功能及万用DI/DO功能，和变频启/停调速多种方式任意切换功能。其丰富的保护功能和维护功能也在系统诊断与可能性提高上发挥了**应用。
人机界面
选用日本富士电机生产的上等富士触摸屏UG221H-LC4。机器为5.7英寸，兰底单色。内部有大量的宏指令运算功能用于数据处理和通信。有专用通信口可与变频器及温控表等产品通信，有打印机接口，可打印相应生产和系通诊断工况，内部有存储空间，用于放置各种工艺参数。与富士变频器万能DI/DO口实现**控制。漂亮的外观及清晰的显示器能将整个系统状态**显示。其触摸功能可让用户在屏上控制监视各级工艺与工况。
本系统具体操作如下；
㈠、调车状态：这步根据不同产品生产及不同工艺要求进行试车过程，将调试好的各种工艺参数存贮在POD中，以便正常生产时随时调用。
**调试：在POD上按手动。这时5台变频器的频率调整由外部端子点动加/减速，达到现想工况之后按存贮键，这样此步工艺就存在POD中。
㈡、正常生产：在POD上按自动，根据工艺要求调用已存贮的1-5号工艺，按生产要求生产。在生产中需要提高或减少产量，只要点动一牵变频加速或减速，那么二牵、三牵、四牵、五牵会自动按照数学模型跟踪一牵速度增加或减少，达到正常生产。
结束语：
本系统将大量工作用于开发上，硬件联接简单，可靠，维护方便。主要功能由软件实现，工人操作与维护十分简单，真正可称为傻瓜机。在环球公司运行一年多，性能稳定可靠，操作方便，至今已创造产值一亿余元。本应用案列还可应用在许多其他类似场合，对于多台变频联动应用都适合。

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