产品详情
  • 产品名称:伺服控制压力试验机

  • 产品型号:
  • 产品厂商:大中仪器
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简单介绍:
本机工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业。能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。
详情介绍:

设备性能优势:

◆实现准确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的;

◆压装力与位移全过程曲线图可以显示在电脑显示屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,实时去除**品,从而实现在线质量管理;

◆压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入,界面友好,操作简单;

◆通过USB接口,可以将压装数据存贮在闪存盘中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理;

◆由于机器本身就具有准确的压力和位移控制功能,所以不需要另外在工装上加硬限位,加工不同规格产品时只需调用不同压装程序,因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

 

 

 

 

应用领域:

1、汽车零部件精密装配应用;

2、电子产品精密装配应用;

3、电机轴承压装应用;

4、弹簧性能测试;

5、各种自动化装配线配套;

6、航空航天部件精密装配应用;

7、其他精密压力测试应用。

 

 

规格参数: 

容量选择

kg

   300

200

100

50

试验精度

0.5级试验力示值准确度优于±0.5%,

负荷感应

高精度拉压传应器(可同时装多个感应器-选购)

高分辨率

1/300000

放大倍率

24位AD无段放大

单位选择

N,kN,kg

测试速度范围

伺服式: 0.001~500 mm/min 无极调速

速度控制精度

±0.5% (0.5级 )

试验有效宽度

标准型: 300 mm(或依客户要求定制)

试验行程(夹具)

标准型: 500 mm(或依客户要求定制)

超载设定保护功能

超过设定试验力的10%时,系统自动停机保护

行程设定保护功能

行程上、下限位置设定保护,

动力

伺服马达

台湾台达伺服马达&伺服驱动控制器

耗电量

0.4kVA; 20 kN

电源

1ø, 220 VAC, 50/60 Hz

计测系统

硬体规格

专业测试用电脑

专用软体

参考电脑计测系统之软件版本

体积

主机

36x43x120 cm(WxDxH)

重量

60 kg

标准附件

力夹具一组、使用工具一组、说明书一份、保固书一份

 

 全电脑试验机测控系统

 

本测控系统专为拉力机、压力机、电子万能材料试验机而研制。适用于测定各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、穿刺等状态下的力学性能及有关物理参数。可做拉伸、压缩、三点抗弯、四点抗弯、剪切、撕裂、剥离、成品鞋穿刺、纸箱持压、泡棉循环压缩、弹簧拉压及各种动静态循环测试。

力量-位移曲线图:

 

测试结果:

 

多种曲线:


 


单位选择


编辑公式


添加结果


报表输出

 

一、软件突出性特点

1、支持中英文语言界面切换;

2、支持功能导航,用户依据导航界面进入相应的试验功能模块;

3、支持各种金属材料力学性能试验,如金属拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验;

4、支持各种非金属材料力学性能试验,如水泥抗压抗折、混凝土抗压、硬质泡沫塑料压缩等;

5、支持扩展试验功能,用户可以自行追加试验项目;

6、独立的开放式试验项目设置模块,可以由技术人员建立试验项目,试验操作员引用试验项目来做试验,大大降低广大试验操作员的业务水平要求和操作难度;

7、试验控制流程化设计,用户查看试验控制步骤一目了然,指令类型丰富;

8、可以修改试验数据名称并可调整试验数据显示顺序,满足用户特殊数据输出要求;

9、支持自定义追加试验数据项;

10、支持自定义追加试验标准和试验数据处理;

11、支持试验数据统计计算(平均数、标准偏差、变异系数);

12、支持曲线分析;

13、支持试验追溯;

14、支持自定义试验报告,采用Word或Excel电子表格方式,操作方便,设置简单,可以打印或预览;

15、软件拥有各种设备**和试验**保护;

16、详尽的软件帮助文档。

安装、调试和培训

试验机的工作条件:

1、在室温10℃-35℃范围内,相对湿度不大于80%;

2、在稳固的基础或工作台上,正确安装;

3、在无振动的环境中,周围留有不小于1m的空间

4、周围无腐蚀性介质;

5、电源电压的波动范围不应超过额定电压的10%。

6、本公司产品实行为用户免费调试和培训,使操作员达到熟练使用程度。

希望客户提供配合:

★提供在本机上完成试验的试样,供在用户实验现场调试设备使用。

★负责产品的收货、储运、就位。

★如需计量,自行联系当地计量部门对设备进行计量。

★提前准备好设备安装所需的空间及地基,电源等条件。

 

 

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